Тестот за тврдост на Бринел е развиен од шведскиот инженер Јохан Август Бринел во 1900 година и за прв пат е користен за мерење на тврдоста на челикот.
(1) HB10/3000
① Метод и принцип на тестирање: Челична топка со дијаметар од 10 mm се притиска во површината на материјалот под оптоварување од 3000 kg, а дијаметарот на вдлабнување се мери за да се пресмета вредноста на тврдоста.
②Применливи типови на материјали: Погодно за поцврсти метални материјали како што се леано железо, тврд челик, тешки легури итн.
③Чести сценарија за примена: Тестирање на материјали за тешка машинерија и опрема. Тестирање на тврдост на големи одлеаноци и кованици. Контрола на квалитет во инженерството и производството.
④Карактеристики и предности: Големо оптоварување: Погодно за подебели и поцврсти материјали, може да издржи поголем притисок и да обезбеди точни резултати од мерењето. Издржливост: Вдлабнувачот од челични топчиња има висока издржливост и е погоден за долготрајна и повеќекратна употреба. Широк спектар на апликации: Може да тестира различни поцврсти метални материјали.
⑤Забелешки или ограничувања: Големина на примерокот: Потребен е поголем примерок за да се осигури дека вдлабнатината е доволно голема и точна, а површината на примерокот мора да биде рамна и чиста. Површински барања: Површината треба да биде мазна и без нечистотии за да се осигури точноста на мерењето. Одржување на опремата: Опремата треба редовно да се калибрира и одржува за да се осигури точноста и повторливоста на тестот.
(2) HB5/750
① Метод и принцип на тестирање: Користете челична топка со дијаметар од 5 mm за да притиснете во површината на материјалот под оптоварување од 750 kg и измерете го дијаметарот на вдлабнатината за да ја пресметате вредноста на тврдоста.
②Применливи типови на материјали: Применливо за метални материјали со средна тврдост, како што се легури на бакар, легури на алуминиум и челик со средна тврдост. ③ Чести сценарија за примена: Контрола на квалитетот на метални материјали со средна тврдост. Истражување и развој на материјали и лабораториско тестирање. Тестирање на тврдоста на материјалот за време на производството и преработката. ④ Карактеристики и предности: Средно оптоварување: Применливо за материјали со средна тврдост и може прецизно да се измери нивната тврдост. Флексибилна примена: Применливо за различни материјали со средна тврдост со силна прилагодливост. Висока повторување: Обезбедува стабилни и конзистентни резултати од мерењето.
⑥Забелешки или ограничувања: Подготовка на примерокот: Површината на примерокот треба да биде рамна и чиста за да се обезбеди точноста на резултатите од мерењето. Ограничувања на материјалот: За многу меки или многу тврди материјали, можеби ќе треба да се изберат други соодветни методи за тестирање на тврдоста. Одржување на опремата: Опремата треба редовно да се калибрира и одржува за да се обезбеди точноста и сигурноста на мерењето.
(3) HB2.5/187.5
① Метод и принцип на тестирање: Користете челична топка со дијаметар од 2,5 mm за да притиснете во површината на материјалот под оптоварување од 187,5 kg и измерете го дијаметарот на вдлабнатината за да ја пресметате вредноста на тврдоста.
②Применливи типови на материјали: Применливо за помеки метални материјали и некои меки легури, како што се алуминиум, легура на олово и мек челик.
③Чести сценарија за примена: Контрола на квалитет на меки метални материјали. Тестирање на материјали во електронската и електричната индустрија. Тестирање на тврдост на меки материјали за време на производството и преработката.
④Карактеристики и предности: Мало оптоварување: Применливо за помеки материјали за да се избегне прекумерно вдлабнување. Висока повторување: Обезбедува стабилни и конзистентни резултати од мерењето. Широк спектар на апликации: Можност за тестирање на различни помеки метални материјали.
⑤ Забелешки или ограничувања: Подготовка на примерокот: Површината на примерокот треба да биде рамна и чиста за да се обезбеди точност на резултатите од мерењето. Ограничувања на материјалот: За многу тврди материјали, можеби ќе биде потребно да се изберат други соодветни методи за тестирање на тврдоста. Одржување на опремата: Опремата треба редовно да се калибрира и одржува за да се обезбеди точност и сигурност на мерењето.
Време на објавување: 20 ноември 2024 година
