Тестот за тврдост на Бринел беше развиен од шведскиот инженер Јохан Август Бринел во 1900 година и за прв пат беше искористен за мерење на цврстината на челикот.
(1) HB10/3000
Testезрасен метод и принцип: челична топка со дијаметар од 10 mm се притиска во материјалната површина под оптоварување од 3000 кг, а дијаметарот на вовлекувањето се мери за да се пресмета вредноста на цврстината.
Types Applicable Material Types: Погодно за потешки метални материјали како што се леано железо, тврд челик, тешки легури, итн.
③Common Сценари за апликација: Тестирање на материјали на тешка машинерија и опрема. Тестирање на цврстина на големи кастинг и фалсификати. Контрола на квалитет во инженерството и производството.
④ Феации и предности: Големо оптоварување: Погодно за подебели и потешки материјали, може да издржи поголем притисок и да обезбеди точни резултати од мерењето. Издржливост: Вметнувачот на челични топка има голема издржливост и е погоден за долгорочна и повторна употреба. Широк спектар на апликации: способни да тестираат различни потешки метални материјали.
⑤ Нетови или ограничувања: Големина на примерокот: Потребно е поголем примерок за да се обезбеди дека вовлекувањето е доволно големо и точно, а површината на примерокот мора да биде рамна и чиста. Површински барања: Површината треба да биде мазна и ослободена од нечистотии за да се обезбеди точноста на мерењето. Одржување на опремата: Опремата треба редовно да се калибрира и одржува за да се обезбеди точност и повторливост на тестот.
(2) HB5/750
Testезрасен метод и принцип: Користете челична топка со дијаметар од 5 мм за да притиснете на материјалната површина под оптоварување од 750 кг и измерете го дијаметарот на вовлекувањето за да ја пресметате вредноста на цврстината.
Types Applicable Material Types: Применливо за метални материјали со средна цврстина, како што се легури на бакар, легури на алуминиум и челик со средна цврстина. ③ Заеднички сценарија за примена: Контрола на квалитет на метални материјали со средна цврстина. Материјално истражување и развој и лабораториско тестирање. Тестирање на материјална цврстина за време на производство и обработка. ④ Карактеристики и предности: Средно оптоварување: Применливо за материјали со средна цврстина и може точно да ја измери нивната цврстина. Флексибилна примена: Применливо за различни материјали за средна цврстина со силна прилагодливост. Висока повторливост: Обезбедува стабилни и конзистентни резултати од мерење.
⑥ Заеми или ограничувања: Подготовка на примерокот: Површината на примерокот треба да биде рамна и чиста за да се обезбеди точноста на резултатите од мерењето. Ограничувања на материјалот: За многу меки или многу тврди материјали, можеби ќе треба да се изберат други соодветни методи за тестирање на цврстина. Одржување на опремата: Опремата треба редовно да се калибрира и одржува за да се обезбеди точност и веродостојност на мерењето.
(3) HB2.5/187.5
Test Најдобри метод и принцип: Користете челична топка со дијаметар од 2,5 мм за да притиснете на материјалната површина под оптоварување од 187,5 кг и измерете го дијаметарот на вовлекувањето за да ја пресметате вредноста на тврдоста.
Types Applicable Material Types: Применливо за помеки метални материјали и некои меки легури, како што се алуминиум, легура на олово и мек челик.
③ Кокомски сценарија за апликација: Контрола на квалитетот на меките метални материјали. Тестирање на материјал во електрониката и електричните индустрии. Тестирање на цврстина на меки материјали за време на производство и обработка.
④ Феации и предности: Ниско оптоварување: Применливо за помеки материјали за да се избегне прекумерно вметнување. Висока повторливост: Обезбедува стабилни и конзистентни резултати од мерење. Широк спектар на апликации: способни да тестираат различни помеки метални материјали.
⑤ Белешки или ограничувања: Подготовка на примерокот: Површината на примерокот треба да биде рамна и чиста за да се обезбеди точноста на резултатите од мерењето. Ограничувања на материјалот: За многу тврди материјали, можеби е неопходно да се изберат други соодветни методи за тестирање на цврстина. Одржување на опремата: Опремата треба редовно да се калибрира и одржува за да се обезбеди точност и сигурност на мерењето.
Време на објавување: ноември-20-2024 година
