Бринеловиот тест за цврстина беше развиен од шведскиот инженер Јохан Август Бринел во 1900 година и првпат беше искористен за мерење на тврдоста на челикот.
(1)HB10/3000
①Метод и принцип на испитување: Челична топка со дијаметар од 10 mm се втиснува во површината на материјалот под оптоварување од 3000 kg, а дијаметарот на вдлабнување се мери за да се пресмета вредноста на тврдоста.
②Применливи типови материјали: Погоден за поцврсти метални материјали како што се леано железо, тврд челик, тешки легури итн.
③ Заеднички сценарија за примена: Тестирање на материјали на тешки машини и опрема. Тестирање на цврстина на големи одлеаноци и кованици. Контрола на квалитет во инженерството и производството.
④ Карактеристики и предности: Голем товар: Погоден за подебели и поцврсти материјали, може да издржи поголем притисок и да обезбеди точни резултати од мерењето. Издржливост: Вовлекувачот на челичната топка има висока издржливост и е погоден за долготрајна и повторена употреба. Широк опсег на апликации: Можност за тестирање на различни поцврсти метални материјали.
⑤Забелешки или ограничувања: Големина на примерокот: Потребен е поголем примерок за да се осигура дека вдлабнувањето е доволно големо и точно, а површината на примерокот мора да биде рамна и чиста. Барања за површината: Површината треба да биде мазна и без нечистотии за да се обезбеди точност на мерењето. Одржување на опремата: Опремата треба да се калибрира и одржува редовно за да се обезбеди точност и повторливост на тестот.
(2)HB5/750
①Метод и принцип на тестирање: Користете челична топка со дијаметар од 5 mm за да ја притиснете површината на материјалот под оптоварување од 750 kg и измерете го дијаметарот на вдлабнување за да ја пресметате вредноста на тврдоста.
②Применливи типови материјали: Применливи за метални материјали со средна цврстина, како што се легури на бакар, легури на алуминиум и челик со средна тврдост. ③ Заеднички сценарија за примена: Контрола на квалитет на метални материјали со средна цврстина. Истражување и развој на материјали и лабораториско тестирање. Тестирање на тврдоста на материјалот за време на производството и преработката. ④ Карактеристики и предности: Средно оптоварување: Применливо за материјали со средна цврстина и може точно да ја измери нивната цврстина. Флексибилна примена: Применлив за различни материјали со средна цврстина со силна приспособливост. Висока повторливост: Обезбедува стабилни и конзистентни резултати од мерењето.
⑥Забелешки или ограничувања: Подготовка на примерокот: Површината на примерокот треба да биде рамна и чиста за да се обезбеди точност на резултатите од мерењето. Ограничувања на материјалот: за многу меки или многу тврди материјали, можеби ќе треба да се изберат други соодветни методи за тестирање на тврдоста. Одржување на опремата: Опремата треба да се калибрира и одржува редовно за да се обезбеди точност и веродостојност на мерењето.
(3)HB2.5/187.5
① Метод и принцип на тестирање: Користете челична топка со дијаметар од 2,5 mm за да ја притиснете површината на материјалот под оптоварување од 187,5 kg и измерете го дијаметарот на вдлабнување за да ја пресметате вредноста на тврдоста.
②Применливи типови материјали: Применливи за помеки метални материјали и некои меки легури, како што се алуминиум, легура на олово и мек челик.
③Заеднички сценарија за примена: Контрола на квалитет на меки метални материјали. Тестирање на материјали во електрониката и електричната индустрија. Тестирање на цврстина на меки материјали за време на производството и преработката.
④Карактеристики и предности: Мало оптоварување: Применливо за помеки материјали за да се избегне прекумерно вдлабнување. Висока повторливост: Обезбедува стабилни и конзистентни резултати од мерењето. Широк опсег на апликации: Може да тестира различни помеки метални материјали.
⑤ Забелешки или ограничувања: Подготовка на примерокот: Површината на примерокот треба да биде рамна и чиста за да се обезбеди точност на резултатите од мерењето. Ограничувања на материјалот: за многу тврди материјали, можеби е неопходно да се изберат други соодветни методи за тестирање на цврстина. Одржување на опремата: Опремата треба да се калибрира и одржува редовно за да се обезбеди точност и доверливост на мерењето.
Време на објавување: 20-11-2024 година
