Кодот за тврдост на металот е H. Според различните методи за тестирање на тврдост, конвенционалните претставувања вклучуваат тврдост на Бринел (HB), Роквел (HRC), Викерс (HV), Либ (HL), Шор (HS) итн., меѓу кои почесто се користат HB и HRC. HB има поширок опсег на примена, а HRC е погоден за материјали со висока површинска тврдост, како што е тврдоста при термичка обработка. Разликата е во тоа што вдлабнувачот на тестерот за тврдост е различен. Тестерот за тврдост на Бринел е топчест вдлабнувач, додека тестерот за тврдост на Роквел е дијамантски вдлабнувач.
HV - погодно за микроскопска анализа. Викерсова тврдост (HV) Притиснете ја површината на материјалот со оптоварување помало од 120 кг и дијамантски квадратен конусен вдлабнувач со агол на теме од 136°. Површината на вдлабнатината на материјалот се дели со вредноста на оптоварувањето, што е вредноста на Викерсовата тврдост (HV). Викерсовата тврдост се изразува како HV (видете GB/T4340-1999) и мери екстремно тенки примероци.
Преносниот HL тестер на тврдост е погоден за мерење. Користи глава со ударна топка за да удри во површината на тврдоста и да произведе отскок. Тврдоста се пресметува според односот на брзината на отскокнување на перфораторот на 1 mm од површината на примерокот и брзината на удар. Формулата е: Тврдост на Либ HL = 1000 × VB (брзина на отскокнување) / VA (брзина на удар).
Преносливиот Leeb тестер на тврдост може да се конвертира во Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) тврдост по мерењето на Leeb (HL). Или користете го Leeb принципот за директно мерење на вредноста на тврдоста со Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Тврдост според Бринел:
Тврдоста според Бринел (HB) генерално се користи кога материјалот е помек, како што се обоени метали, челик пред термичка обработка или по жарење. Тврдоста според Роквел (HRC) генерално се користи за материјали со поголема тврдост, како што е тврдоста по термичка обработка итн.
Тврдоста на Бринел (HB) е тестно оптоварување со одредена големина. Стврднато челично топче или карбидно топче со одреден дијаметар се притиска во металната површина што треба да се тестира. Тестното оптоварување се одржува одредено време, а потоа оптоварувањето се отстранува за да се измери дијаметарот на вдлабнатината на површината што треба да се тестира. Вредноста на тврдоста на Бринел е количник добиен со делење на оптоварувањето со сферичната површина на вдлабнатината. Општо земено, стврднато челично топче со одредена големина (обично со дијаметар од 10 mm) се притиска во површината на материјалот со одредено оптоварување (обично 3000 kg) и се одржува одреден временски период. Откако ќе се отстрани оптоварувањето, односот на оптоварувањето кон површината на вдлабнатината е вредноста на тврдоста на Бринел (HB), а единицата е килограм сила/mm2 (N/mm2).
Тврдоста на Роквел го одредува индексот на вредноста на тврдоста врз основа на длабочината на пластичната деформација на вдлабнатината. 0,002 mm се користи како единица за тврдост. Кога HB>450 или примерокот е премногу мал, тестот за тврдост на Бринел не може да се користи и наместо тоа се користи мерењето на тврдоста на Роквел. Користи дијамантски конус со агол на теме од 120° или челична топка со дијаметар од 1,59 или 3,18 mm за да се притисне на површината на материјалот што се тестира под одредено оптоварување, а тврдоста на материјалот се пресметува од длабочината на вдлабнатината. Според тврдоста на материјалот за тестирање, таа се изразува во три различни скали:
HRA: Тоа е тврдоста добиена со употреба на товар од 60 кг и дијамантски конусен вовлекувач, кој се користи за материјали со екстремно висока тврдост (како што е цементиран карбид итн.).
HRB: Тоа е тврдоста добиена со употреба на товар од 100 кг и стврдната челична топка со дијаметар од 1,58 mm, која се користи за материјали со помала тврдост (како што се жарен челик, леано железо итн.).
HRC: Тоа е тврдоста добиена со употреба на товар од 150 кг и дијамантски конусен вовлекувач, кој се користи за материјали со многу висока тврдост (како што е стврднат челик итн.).
Покрај тоа:
1. HRC значи Роквелова скала на тврдост C.
2. HRC и HB се широко користени во производството.
3. Применлив опсег на HRC HRC 20-67, еквивалентно на HB225-650,
Ако тврдоста е поголема од овој опсег, користете ја скалата А на тврдоста на Роквел, HRA,
Ако тврдоста е помала од овој опсег, користете ја скалата за тврдост Б на Роквел HRB,
Горната граница на тврдоста на Бринел е HB650, што не може да биде поголема од оваа вредност.
4. Вдлабнувачот на Rockwell тестерот за тврдост C на скалата е дијамантски конус со агол на теме од 120 степени. Тестното оптоварување е одредена вредност. Кинескиот стандард е 150 kgf. Вдлабнувачот на Brinell тестерот за тврдост е стврдната челична топка (HBS) или карбидна топка (HBW). Тестното оптоварување варира во зависност од дијаметарот на топката, почнувајќи од 3000 до 31,25 kgf.
5. Вдлабнувањето на тврдоста на Роквел е многу мало, а измерената вредност е локализирана. Потребно е да се измерат неколку точки за да се најде просечната вредност. Погодно е за готови производи и тенки парчиња и се класифицира како недеструктивно тестирање. Вдлабнувањето на тврдоста на Бринел е поголемо, измерената вредност е точна, не е погодно за готови производи и тенки парчиња и генерално не се класифицира како недеструктивно тестирање.
6. Вредноста на тврдоста на Роквеловата тврдост е неименуван број без единици. (Затоа, неточно е Роквеловата тврдост да се нарекува одреден степен.) Вредноста на тврдоста на Бринеловата тврдост има единици и има одредена приближна врска со затегнувачката цврстина.
7. Тврдоста на Роквел се прикажува директно на бројчаникот или дигитално. Лесна е за ракување, брза и интуитивна, и погодна за масовно производство. Тврдоста на Бринел бара микроскоп за мерење на дијаметарот на вдлабнатината, а потоа погледнете ја табелата или пресметајте, што е потешко за ракување.
8. Под одредени услови, HB и HRC можат да се заменат со прегледување на табелата. Формулата за ментално пресметување може грубо да се запише како: 1HRC≈1/10HB.
Тестот за тврдост е едноставен и лесен метод за тестирање во тестот за механички својства. За да се користи тестот за тврдост како замена за одредени тестови за механички својства, потребна е попрецизна конверзија помеѓу тврдоста и јакоста во производството.
Праксата покажа дека постои приближна соодветна врска помеѓу различните вредности на тврдоста на металните материјали и помеѓу вредноста на тврдоста и вредноста на цврстината. Бидејќи вредноста на тврдоста е одредена од почетната отпорност на пластична деформација и континуираната отпорност на пластична деформација, колку е поголема цврстината на материјалот, толку е поголема отпорноста на пластична деформација и толку е поголема вредноста на тврдоста.
Време на објавување: 16 август 2024 година
