Шифрата за метална тврдост е H. Според различни методи за тестирање на цврстина, конвенционалните претстави вклучуваат Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) цврстина итн., меѓу кои Почесто се користат HB и HRC. HB има поширок опсег на примени, а HRC е погоден за материјали со висока површинска цврстина, како што е тврдоста на термичка обработка. Разликата е во тоа што вовлекувачот на тестерот за цврстина е различен. Тестерот за цврстина Brinell е вовлекувач со топче, додека тестерот за цврстина Rockwell е дијамантски вовлекувач.
HV-погоден за микроскопска анализа. Тврдост на Викерс (HV) Притиснете ја површината на материјалот со оптоварување помало од 120 кг и дијамантски квадратен конус вовлекувач со агол на теме од 136°. Површината на јамата за вдлабнување на материјалот е поделена со вредноста на оптоварувањето, што е Викеровата вредност на тврдоста (HV). Тврдоста на Викерс се изразува како HV (види GB/T4340-1999), и ги мери исклучително тенки примероци.
Пренослив тестер на цврстина HL е погоден за мерење. Ја користи ударната топка за да влијае на површината на тврдоста и да произведе отскокнување. Тврдоста се пресметува со односот на брзината на враќање на ударот на 1mm од површината на примерокот до брзината на удар. Формулата е: Тврдост на Leeb HL=1000×VB (брзина на враќање)/VA (брзина на удар).
Пренослив тестер на цврстина Leeb може да се претвори во Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) по мерење Leeb (HL). Или користете го принципот Leeb за директно мерење на вредноста на тврдоста со Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Бринел цврстина:
Тврдоста на Бринел (HB) обично се користи кога материјалот е помек, како што се обоени метали, челик пред термичка обработка или по жарење. Тврдоста на Роквел (HRC) генерално се користи за материјали со поголема цврстина, како што е цврстина по термичка обработка итн.
Тврдоста на Бринел (HB) е тест оптоварување со одредена големина. Стврдната челична топка или карбидна топка со одреден дијаметар се втиснува во металната површина за да се тестира. Тестното оптоварување се одржува одредено време, а потоа товарот се отстранува за да се измери дијаметарот на вдлабнувањето на површината што треба да се тестира. Вредноста на тврдоста на Бринел е количник добиен со делење на оптоварувањето со сферичната површина на вдлабнувањето. Општо земено, стврдната челична топка со одредена големина (обично со дијаметар од 10 mm) се втиснува во површината на материјалот со одредено оптоварување (обично 3000 kg) и се одржува одреден временски период. Откако ќе се отстрани товарот, односот на оптоварувањето со областа на вдлабнување е Бринеловата цврстина (HB), а единицата е килограм сила/mm2 (N/mm2).
Тврдоста на Роквел го одредува индексот на вредноста на тврдоста врз основа на длабочината на пластичната деформација на вдлабнувањето. 0,002 mm се користи како единица за цврстина. Кога HB>450 или примерокот е премногу мал, тестот за тврдост Бринел не може да се користи и наместо тоа се користи мерење на тврдоста на Роквел. Користи дијамантски конус со агол на теме од 120° или челична топка со дијаметар од 1,59 или 3,18 mm за да се притисне на површината на материјалот што се тестира под одредено оптоварување, а тврдоста на материјалот се пресметува од длабочината на вовлекувањето. Според тврдоста на материјалот за тестирање, тој се изразува во три различни размери:
HRA: Тоа е цврстина добиена со употреба на товар од 60 кг и дијамантски конус вовлекувач, кој се користи за материјали со исклучително висока цврстина (како што е цементиран карбид итн.).
HRB: Тоа е цврстината што се добива со користење на товар од 100 кг и зацврстена челична топка со дијаметар од 1,58 мм, која се користи за материјали со помала цврстина (како што се жариран челик, леано железо итн.).
HRC: Тоа е цврстина добиена со користење на товар од 150 kg и дијамантски конус вовлекувач, кој се користи за материјали со многу висока цврстина (како што е стврднат челик итн.).
Дополнително:
1.HRC значи Rockwell цврстина C скала.
2.HRC и HB се широко користени во производството.
3.HRC применлив опсег HRC 20-67, што е еквивалентно на HB225-650,
Ако цврстината е поголема од овој опсег, користете скала за цврстина на Роквел А HRA,
Ако цврстината е помала од овој опсег, користете скала за цврстина на Роквел Б HRB,
Горната граница на тврдоста на Бринел е HB650, што не може да биде повисока од оваа вредност.
4. Вовлекувачот на Rockwell тестер за цврстина C скала е дијамантски конус со агол на теме од 120 степени. Тестното оптоварување е одредена вредност. Кинескиот стандард е 150 kgf. Вовлекувачот на тестерот за цврстина Бринел е топче од стврднат челик (HBS) или топче од карбид (HBW). Тестното оптоварување варира во зависност од дијаметарот на топката, во опсег од 3000 до 31,25 kgf.
5. Вовлекувањето на цврстината на Роквел е многу мало, а измерената вредност е локализирана. Потребно е да се измерат неколку точки за да се најде просечната вредност. Погоден е за готови производи и тенки парчиња и е класифициран како недеструктивно тестирање. Вдлабнувањето на тврдоста на Бринел е поголемо, измерената вредност е точна, не е погодна за готови производи и тенки парчиња и генерално не е класифицирана како недеструктивно тестирање.
6. Вредноста на тврдоста на тврдоста на Роквел е неименуван број без единици. (Затоа, не е точно да се нарече цврстина Роквел како одреден степен.) Вредноста на тврдоста на Бринеловата цврстина има единици и има одредена приближна врска со цврстината на истегнување.
7. Тврдоста на Rockwell директно се прикажува на бирачот или дигитално се прикажува. Лесен е за ракување, брз и интуитивен и погоден за масовно производство. Тврдоста на Бринел бара микроскоп за мерење на дијаметарот на вдлабнатината, а потоа погледнете ја табелата или пресметајте, што е потешки за работа.
8. Под одредени услови, HB и HRC може да се заменат со пребарување на табелата. Формулата за ментална пресметка може грубо да се запише како: 1HRC≈1/10HB.
Тестот на цврстина е едноставен и лесен метод за тестирање во испитувањето на механичките својства. За да се користи тестот за цврстина за да се заменат одредени тестови за механички својства, во производството е потребен попрецизен однос на конверзија помеѓу тврдоста и цврстината.
Практиката докажа дека постои приближна соодветна врска помеѓу различните вредности на тврдоста на металните материјали и помеѓу вредноста на тврдоста и вредноста на јачината. Бидејќи вредноста на тврдоста се определува со почетната отпорност на пластична деформација и континуираниот отпор на пластична деформација, толку е поголема јачината на материјалот, толку е поголема отпорноста на пластична деформација и толку е поголема вредноста на тврдоста.
Време на објавување: 16-ти август 2024 година
