Кодексот за метална цврстина е H. Според различни методи на тестирање на цврстина, конвенционалните репрезентации вклучуваат Бринел (HB), Роквел (HRC), Викерс (HV), LEEB (HL), цврстина на брегот (HS), итн., Меѓу кои почесто се користат HB и HRC. HB има поширок спектар на апликации, а HRC е погоден за материјали со висока цврстина на површината, како што е цврстина на третман на топлина. Разликата е во тоа што вовлекувањето на тестерот за цврстина е различно. Тестерот за тврдост на Бринел е вметнување на топката, додека тестерот за цврстина на Роквел е вовлечен дијамант.
HV-испитано за анализа на микроскоп. Цврстина на Викерс (HV) Притиснете ја површината на материјалот со оптоварување помал од 120 килограми и вметнување на конус на плоштад со дијамант со агол на темето од 136 °. Површината на јамата за вовлекување на материјалот е поделена со вредноста на оптоварувањето, што е вредноста на тврдоста на Викерс (HV). Цврстината на Викерс се изразува како HV (погледнете на GB/T4340-1999) и мери екстремно тенки примероци.
HL преносен тестер за тврдост е погоден за мерење. Ја користи главата на топката за да влијае на површината на цврстината и да произведе отскокнување. Цврстината се пресметува со односот на брзината на враќање на ударот на 1мм од површината на примерокот до брзината на влијанието. Формулата е: цврстина на Leeb HL = 1000 × VB (брзина на враќање)/VA (брзина на удар).
Преносен тестер за цврстина на LEEB може да се претвори во Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), цврстина на брегот (HS) по мерењето на LEEB (HL). Или користете го принципот Leeb за директно мерење на вредноста на цврстината со Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
Hb - Brinell цврстина:
Цврстината на Бринел (HB) генерално се користи кога материјалот е помек, како што се не-ферозни метали, челик пред термичка обработка или по полнење. Цврстината на Роквел (HRC) генерално се користи за материјали со поголема цврстина, како што е цврстина по термичка обработка, итн.
Цврстината на Бринел (HB) е тест оптоварување со одредена големина. Затегната челична топка или карбид топка со одреден дијаметар се притиска во металната површина за да се тестира. Товарот на тестот се одржува за одредено време, а потоа товарот се отстранува за да се измери дијаметарот на вовлекувањето на површината што треба да се тестира. Вредноста на тврдоста на Бринел е количник добиен со делење на товарот со сферична површина на вовлекувањето. Општо, зацврстената челична топка со одредена големина (обично со дијаметар од 10 мм) се притиска во материјалната површина со одреден товар (обично 3000 кг) и се одржува за одреден временски период. Откако ќе се отстрани товарот, односот на товарот кон областа на вовлекувањето е вредноста на тврдоста на Бринел (HB), а единицата е килограм сила/mm2 (N/mm2).
Цврстината на Роквел го одредува индексот на вредност на тврдоста врз основа на пластичната длабочина на деформација на вовлекувањето. 0,002 мм се користи како единица за цврстина. Кога HB> 450 или примерокот е премал, тестот за тврдост на Бринел не може да се користи и наместо тоа се користи мерење на цврстина на Роквел. Користи дијамантски конус со агол на темето од 120 ° или челична топка со дијаметар од 1,59 или 3,18мм за да се притисне на површината на материјалот под тест под одредено оптоварување, а тврдоста на материјалот се пресметува од длабочината на вовлекувањето. Според цврстината на тест материјалот, се изразува во три различни скали:
HRA: Тоа е цврстината добиена со употреба на оптоварување од 60 килограми и вметнување на конус на дијаманти, кој се користи за материјали со екстремно висока цврстина (како што е цементен карбид, итн.).
HRB: Тоа е цврстината добиена со употреба на оптоварување од 100 килограми и зацврстена челична топка со дијаметар од 1,58мм, што се користи за материјали со помала цврстина (како што се annealed челик, леано железо, итн.).
HRC: Тоа е цврстината добиена со употреба на оптоварување од 150 килограми и вметнување на конус на дијаманти, кој се користи за материјали со многу висока цврстина (како што е зацврстен челик, итн.).
Покрај тоа:
1.hrc значи скала на цврстина на Роквел.
2.HRC и Hb се користат во производството.
3.HRC применлив опсег HRC 20-67, еквивалентно на HB225-650,
Ако цврстината е поголема од овој опсег, користете ја цврстината на Роквел скала HRA,
Ако цврстината е помала од овој опсег, користете ја цврстината на Rockwell HRB,
Горната граница на тврдоста на Бринел е HB650, што не може да биде повисока од оваа вредност.
4. Вметнувањето на тестер за цврстина на Роквел Ц скала е дијамантски конус со агол на вертекс од 120 степени. Товарот на тестот е одредена вредност. Кинескиот стандард е 150 kgf. Вовлекувањето на тестер за цврстина на Бринел е зацврстена челична топка (HBS) или топка од карбид (HBW). Товарот на тестот варира со дијаметарот на топката, од 3000 до 31,25 kgf.
5. Вметнувањето на цврстина на Роквел е многу мала, а измерената вредност е локализирана. Неопходно е да се измерат неколку точки за да се најде просечната вредност. Тој е погоден за готови производи и тенки парчиња и е класифициран како не-деструктивно тестирање. Вовлекувањето на тврдоста на Бринел е поголема, измерената вредност е точна, не е погодна за готови производи и тенки парчиња и генерално не е класифицирано како не-деструктивно тестирање.
6. Вредноста на цврстината на цврстината на Роквел е неименуван број без единици. (Затоа, неточно е да се нарече цврстина на Роквел како одреден степен.) Вредноста на цврстината на тврдоста на Бринел има единици и има одреден приближен однос со силата на затегнување.
7. Тврдоста на Роквел е директно прикажана на бирање или дигитално прикажана. Лесно е да се работи, брзо и интуитивно и погодно за масовно производство. Цврстината на Brinell бара микроскоп за мерење на дијаметарот на вовлекувањето, а потоа да ја побара табелата или да пресмета, што е повеќе незгодно за работа.
8. Под одредени услови, HB и HRC можат да бидат разменети со гледање на табелата. Формулата за ментална пресметка може приближно да се евидентира како: 1HRC≈1/10HB.
Тестот на цврстина е едноставен и лесен метод на тестирање во тест за механички својство. Со цел да се користи тест за цврстина за да се заменат одредени тестови за механичка сопственост, потребна е точна врска за конверзија помеѓу цврстината и силата во производството.
Практиката докажа дека постои приближна соодветна врска помеѓу различните вредности на цврстината на металните материјали и помеѓу вредноста на цврстината и вредноста на јачината. Бидејќи вредноста на цврстината се одредува со почетната отпорност на пластична деформација и континуираната отпорност на пластична деформација, толку е поголема јачината на материјалот, толку е поголема отпорноста на пластичната деформација и колку е поголема вредноста на тврдоста.
Време на објавување: август-16-2024 година
