Во индустриските производи, челикот за запчаници е широко користен во системите за пренос на енергија на разни механички уреди поради неговата висока цврстина, отпорност на абење и отпорност на замор. Неговиот квалитет директно влијае на квалитетот и животниот век на опремата. Затоа, контролата на квалитетот на челикот за запчаници е многу важна. При изборот, треба да се земат предвид неговата цврстина, цврстина и отпорност на абење. Пред обработката на челикот за запчаници, треба да ја анализираме металографската структура, тврдоста, хемискиот состав итн. на материјалот. Металографската структура и тврдоста на челикот за запчаници се клучни индикатори за оценување на неговите механички својства, ефектите на термичка обработка и работниот век. Металографската анализа и тестот за тврдост на челикот за запчаници мора строго да го следат стандардниот процес и да формулираат план за тестирање врз основа на карактеристиките на материјалот и условите за работа:
Прво, металографска анализа. Металографската структура на челикот за запчаници има големо влијание врз неговите перформанси, како што се длабочината на карбуризираниот слој, големината на зрната, распределбата на карбидот итн. Потребно е да се утврдат чекорите на анализата, како што се земање примероци, подготовка на примерокот, корозија, а потоа да се набљудува структурата. Исто така, може да биде потребно да се споменат вообичаените типови ткива, како што се мартензит, баинит, перлит, и како да се процени дали овие ткива ги исполнуваат стандардите.
Потоа доаѓа тестот за тврдост. Тврдоста на челикот за запчаници е директно поврзана со отпорноста на абење и цврстината. Вообичаените методи за тестирање на тврдост вклучуваат тврдост по Роквел, тврдост по Бринел, тврдост по Викерс и евентуално површинска тврдост по Роквел за карбуризирани слоеви. Потребно е да се објаснат применливите сценарија на различни методи за тестирање, како што се Викерс или површински Роквел за карбуризирани слоеви и Бринел или Роквел за вкупна тврдост. Во исто време, треба да се споменат стандардите за тестирање, како што се ASTM или GB, и мерките на претпазливост за време на тестот, како што се изборот на точки за тестирање, површинскиот третман итн.
Пред анализата, прво треба да сечеме и да земеме примероци од запчаничкиот челик. Подолу ја користиме машината за прецизна металографска сечење примероци како пример за да го демонстрираме процесот на сечење примероци.
1. Извадете го работниот дел и стегнете го со брза стега.
2. Откако ќе го стегнете работниот дел, ставете го заштитниот капак.
3. Поставете ги параметрите за сечење на екранот и стартувајте ја програмата за сечење
4. Отворете го горниот капак и извадете го исечениот примерок за да го завршите процесот на сечење на примерокот.
Исечените примероци може да се користат за последователни процеси на подготовка на примероците, како што се монтирање, брусење и полирање, по што може да се изврши тест за тврдост на запчаникот или металографска анализа.
Време на објавување: 02.04.2025
