Тркалачките лежишта се основни компоненти што се користат во машинското инженерство, а нивните перформанси директно влијаат на оперативната сигурност на целата машина. Тестирањето на тврдоста на деловите од тркалачките лежишта е еден од индикаторите за обезбедување на перформансите и безбедноста. Меѓународниот стандард ISO 6508-1 „Методи за тестирање на тврдоста на деловите од тркалачките лежишта“ ги специфицира техничките барања за тестирање на тврдоста на деловите, вклучувајќи ја следната содржина:
1. Барања за тврдост за делови од лежишта по калење;
1) Челик со висока содржина на јаглероден хром (серија GCr15):
Тврдоста по калењето обично се бара да биде во опсег од 60~65 HRC (скала C на тврдост според Роквел);
Минималната тврдост не треба да биде помала од 60 HRC; во спротивно, отпорноста на абење ќе биде недоволна, што ќе доведе до рано абење;
Максималната тврдост не треба да надминува 65 HRC за да се избегне прекумерна кршливост на материјалот, што може да предизвика фрактура под ударно оптоварување.
2) Материјали за посебни услови за работа (како што се карбуриран челик за лежишта, челик за лежишта отпорен на високи температури):
Карбуриран челик за лежишта (како што е 20CrNiMo): Тврдоста на карбуризираниот слој по калењето е генерално 58~63 HRC, а тврдоста на јадрото е релативно ниска (25~40 HRC), што ја балансира отпорноста на абење на површината и цврстината на јадрото;
Челик за лежишта отпорен на високи температури (како што е Cr4Mo4V): По калењето во средина со висока температура, тврдоста обично останува на 58~63 HRC за да се задоволат барањата за отпорност на абење при високи температури.
2. Барања за тврдост за делови од лежишта по калење на висока температура;
200°C колосек 60 – 63HRC челични топки 62 – 66HRC ролери 61 – 65 HRC
225°C колосек 59 – 62HRC челични топки 62 – 66HRC ролери 61 – 65 HRC
250°C колосек 58 – 62HRC челични топки 58 – 62HRC ролери 58 – 62 HRC
300°C колосек 55 – 59HRC челични топки 56 – 59HRC ролери 55 – 59 HRC
3. Основни барања за тестираните примероци при тестирање на тврдост, како и различни спецификации за тестирање, како што се изборот на методи за тестирање на тврдост, сила на тестирање и позиција на тестирање.
1) Тест сили за тестер на тврдост Роквел: 60 кг, 100 кг, 150 кг (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
Опсегот на тест сила на Викерсовиот тест за тврдост е исклучително широк: 10 g~100 kg (0,098 N ~ 980,7 N)
Тест сила за Leeb тестер на тврдост: Тип D е најшироко користената спецификација за тест сила (енергија на удар), погодна за повеќето конвенционални метални делови.
2) Погледнете ја сликата подолу за методот на тестирање
| Сериски број | Спецификација на делот | Метод на тестирање | Забелешки |
| 1 | Д < 200 | HRA, HRC | Приоритет се дава на HRC |
| бₑ≥1,5 | |||
| Dw≥4,7625~60 | |||
| 2 | бₑ<1,5 | HV | Може да се тестира директно или по монтажата |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | Д ≥ 200 | ХЛД | Сите делови од тркалачки лежишта кои не можат да се тестираат за тврдост на работен тестер на тврдост, може да се тестираат со методот Либ. |
| бₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Забелешка: Доколку корисникот има посебни барања за тест на тврдост, може да се изберат други методи за тестирање на тврдоста. | |||
| Сериски број | Метод на тестирање | Спецификација на делот/мм | Тест сила/N |
| 1 | ХРЦ | bₑ ≥ 2,0, Dw≥ 4,7625 | 1471,0 |
| 2 | ХРА | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588,4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2,0 ~ 4,7625 | 294,2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98,07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9,8 |
| 7 | ХЛД | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (Џул) |
Од неговото спроведување во 2007 година, методите за тестирање наведени во стандардот се широко применети во контролата на квалитетот на производствениот процес во претпријатијата за производство на лежишта.
Време на објавување: 20 август 2025 година
