Како да проверите дали тестерот за цврстина работи нормално?
1. Тестер за цврстина треба да биде целосно потврден еднаш месечно.
2. местото за инсталација на тестер за цврстина треба да се чува на суво, без вибрации и не-корозивно место, за да се обезбеди точноста на инструментот за време на мерењето и стабилноста и сигурноста на вредноста за време на експериментот.
3. Кога тестерот за цврстина работи, не е дозволено директно да се допре површината на металот за да се спречи неточна точност на мерењето или да се оштети вовлекувањето на конусот на дијаманти на главата на тестерот за тврдост.
4. За време на употребата на вметнувачот на дијаманти, неопходно е да се провери површинската завршница на вовлекувањето еднаш годишно. По секое мерење, вовлекувањето треба да се врати во специјалното поле за складирање.
Мерки на претпазливост на тврдоста на тестер:
Покрај посебните мерки на претпазливост при користење на разни тестери за цврстина, има некои вообичаени проблеми на кои треба да се обрне внимание, кои се наведени подолу:
1. Самиот тестер на тврдост ќе произведе два вида грешки: една е грешката предизвикана од деформацијата и движењето на неговите делови; Другата е грешка предизвикана од параметарот на цврстина што го надминува наведениот стандард. За втората грешка, тестерот за цврстина треба да се калибрира со стандарден блок пред мерење. За резултатите од калибрацијата на тестерот за цврстина на Роквел, разликата е квалификувана во рамките на 1. Може да се даде вредност за корекција за стабилна вредност со разлика во рамките на 2. Кога разликата е надвор од опсегот од ± 2, неопходно е да се калибрираат и поправите тестерот за цврстина или да се смени во други методи за тестирање на цврстина.
Секоја скала на цврстина на Роквел има де факто опсег на примена, што треба да се избере правилно според прописите. На пример, кога цврстината е поголема од HRB100, скалата HRC треба да се користи за тестирање; Кога цврстината е помала од HRC20, скалата HRB треба да се користи за тестирање. Бидејќи точноста и чувствителноста на тестерот за цврстина се слаби кога ќе се надмине опсегот на тестирање, а вредноста на цврстината е неточна, таа не е погодна за употреба. Другите методи за тестирање на цврстина имаат и соодветни стандарди за калибрација. Стандардниот блок што се користи за калибрирање на тестер за цврстина не може да се користи од обете страни, бидејќи цврстината на стандардната страна и задната страна не се нужно исти. Општо е утврдено дека стандардниот блок важи во рок од една година од датумот на калибрација.
2. Кога го заменувате вовлекувањето или наковата, обрнете внимание на чистење на деловите за контакт. Откако ќе го промените, тестирајте го неколку пати со челичен примерок од одредена цврстина сè додека вредноста на цврстината добиена двапати по ред е иста. Целта е да се направи вметнување или наковал и контактниот дел од машината за тестирање цврсто притиснат и во добар контакт, за да не се влијае на точноста на резултатите од тестот.
3. Откако ќе се прилагоди тестерот за цврстина, кога започнува да ја мери цврстината, првата тест точка не се користи. За страв од лош контакт помеѓу примерокот и наковалот, измерената вредност е неточна. Откако ќе се тестира првата точка и тестерот за цврстина е во нормална состојба на оперативниот механизам, примерокот е формално тестиран и се евидентира измерената вредност на тврдоста.
4. Ако тест парчето дозволува, генерално изберете различни делови за да тестираат најмалку три вредности на цврстина, земете ја просечната вредност и да ја земете просечната вредност како вредност на цврстината на тест -парчето.
5. За тест парчиња со сложени форми, треба да се користат влошки на соодветни форми, и тие можат да бидат тестирани откако ќе бидат фиксирани. Тркалезното тест парче генерално се става во жлебот во форма V за тестирање.
6. Пред да се вчита, проверете дали рачката за вчитување е поставена во положбата на истовар. Кога се вчитува, дејството треба да биде лесна и стабилна и не користете премногу сила. По вчитувањето, рачката за вчитување треба да се постави во положбата на истовар, за да се спречи инструментот да биде под оптоварување долго време, предизвикувајќи пластична деформација и влијае на точноста на мерењето.
Викерс, цврстина на Роквел
Цврстина: Тоа е способност на материјалот да се спротивстави на локалната пластична деформација и претежно се мери со метод на вметнување.
Белешка: Вредностите на тврдоста не можат директно да се споредуваат едни со други и може да се претворат само преку табелата за споредба на цврстината.
Во 2019 година, Testing Instrument Shandong Shancai Co., Ltd. се приклучи на Националниот технички комитет за стандардизација на машината за тестирање и учествуваше во формулацијата на два национални стандарди
1. GB/T 230.2-2022: "Метални материјали Тест за цврстина на Роквел Дел 2: Инспекција и калибрација на тестери за цврстина и вметнувачи"
2. GB/T 231.2-2022: "Метални материјали Тест за тврдост Brinell Дел 2: Инспекција и калибрација на тестери за цврстина"

Во 2021 г.
Време на објавување: Дек-29-2022