Како да проверите дали тестерот за цврстина работи нормално?

Мерки на претпазливост за тестер на цврстина:
Покрај посебните мерки на претпазливост при користење на различни тестери за цврстина, постојат некои вообичаени проблеми на кои треба да се обрне внимание, а кои се наведени подолу:
1. Самиот тестер на цврстина ќе произведе два вида на грешки: едната е грешката предизвикана од деформацијата и движењето на неговите делови; другата е грешката предизвикана од параметарот на цврстина што го надминува наведениот стандард. За втората грешка, тестерот на цврстина треба да се калибрира со стандарден блок пред мерењето. За резултатите од калибрацијата на тестерот за цврстина Rockwell, разликата е оценета во рамките на ±1. Може да се даде корективна вредност за стабилна вредност со разлика во рамките на ±2. Кога разликата е надвор од опсегот од ±2, потребно е да се калибрира и поправи тестерот за цврстина или да се смени на други методи за тестирање на цврстина.
Секоја скала на цврстина на Роквел има де факто опсег на примена, која треба да биде правилно избрана според прописите. На пример, кога цврстината е поголема од HRB100, скалата HRC треба да се користи за тестирање; кога тврдоста е помала од HRC20, скалата HRB треба да се користи за тестирање. Бидејќи точноста и чувствителноста на тестерот за цврстина се слаби кога ќе се надмине опсегот за тестирање, а вредноста на тврдоста е неточна, тој не е погоден за употреба. Други методи за тестирање на цврстина исто така имаат соодветни стандарди за калибрација. Стандардниот блок што се користи за калибрирање на тестерот за цврстина не може да се користи на двете страни, бидејќи цврстината на стандардната и задната страна не мора да се исти. Генерално е пропишано дека стандардниот блок е валиден во рок од една година од датумот на калибрација.
2. При замена на вовлекувачот или наковалната, внимавајте да ги исчистите контактните делови. Откако ќе го смените, тестирајте го неколку пати со челичен примерок со одредена цврстина додека вредноста на тврдоста добиена двапати по ред не биде иста. Целта е да се направи вовлекувачот или наковалната и контактниот дел од машината за тестирање цврсто притиснати и во добар контакт, за да не се влијае на точноста на резултатите од тестот.
3. Откако ќе се прилагоди тестерот за цврстина, при започнување со мерење на цврстината, првата точка за тестирање не се користи. Поради страв од слаб контакт помеѓу примерокот и наковалната, измерената вредност е неточна. Откако ќе се тестира првата точка и тестерот на цврстина е во нормална состојба на механизмот за работа, примерокот формално се тестира и се запишува измерената вредност на тврдоста.
4. Ако пробното парче дозволува, генерално изберете различни делови за тестирање најмалку три вредности на цврстина, земете ја просечната вредност и земете ја просечната вредност како вредност на тврдоста на тестото.
5. За парчињата за тестирање со сложени форми, треба да се користат влошки со соодветни форми и тие може да се тестираат откако ќе се фиксираат. Кружниот тест парче обично се става во жлебот во форма на V за тестирање.
6. Пред полнење, проверете дали рачката за товарење е поставена во положбата за истовар. При вчитување, дејството треба да биде лесно и стабилно и да не употребувате премногу сила. По вчитувањето, рачката за товарење треба да се постави во положба за растоварање, за да се спречи инструментот да биде под оптоварување подолго време, предизвикувајќи пластична деформација и да влијае на точноста на мерењето.
Викерс, Роквел тврдост
Цврстина: Тоа е способност на материјалот да се спротивстави на локална пластична деформација и најчесто се мери со методот на вовлекување.
Забелешка: Вредностите на тврдоста не можат директно да се споредат една со друга и може да се конвертираат само преку табелата за споредба на цврстина.