Како да проверите дали тестерот за тврдост работи нормално?

Мерки на претпазливост при мерење на тврдост:
Покрај посебните мерки на претпазливост при употреба на разни тестери за тврдост, постојат и некои вообичаени проблеми на кои треба да се обрне внимание, кои се наведени подолу:
1. Самиот тестер за тврдост ќе произведе два вида грешки: едната е грешка предизвикана од деформација и движење на неговите делови; другата е грешка предизвикана од параметарот на тврдост што го надминува наведениот стандард. За втората грешка, тестерот за тврдост треба да се калибрира со стандарден блок пред мерењето. За резултатите од калибрацијата на тестерот за тврдост Rockwell, разликата е квалификувана во рамките на ±1. Корекциска вредност може да се даде за стабилна вредност со разлика во рамките на ±2. Кога разликата е надвор од опсегот од ±2, потребно е да се калибрира и поправи тестерот за тврдост или да се премине на други методи за тестирање на тврдост.
Секоја скала на Роквел за тврдост има де факто опсег на примена, кој треба да биде правилно избран според прописите. На пример, кога тврдоста е поголема од HRB100, за тестирање треба да се користи HRC скалата; кога тврдоста е помала од HRC20, за тестирање треба да се користи HRB скалата. Бидејќи точноста и чувствителноста на тестерот за тврдост се слаби кога е надминат опсегот на тестирање, а вредноста на тврдоста е неточна, тој не е погоден за употреба. Другите методи за тестирање на тврдоста исто така имаат соодветни стандарди за калибрација. Стандардниот блок што се користи за калибрирање на тестерот за тврдост не може да се користи од двете страни, бидејќи тврдоста на стандардната страна и задната страна не се нужно исти. Општо е пропишано дека стандардниот блок е валиден во рок од една година од датумот на калибрација.
2. При замена на вдлабнувачот или наковалната, обрнете внимание на чистењето на контактните делови. Откако ќе ја замените, тестирајте ја неколку пати со примерок од челик со одредена тврдост сè додека вредноста на тврдоста добиена двапати по ред не биде иста. Целта е вдлабнувачот или наковалната и контактниот дел од машината за тестирање да бидат цврсто притиснати и во добар контакт, за да не се влијае на точноста на резултатите од тестот.
3. Откако ќе се прилагоди тестерот за тврдост, кога се почнува со мерење на тврдоста, првата точка за тестирање не се користи. Поради страв од слаб контакт помеѓу примерокот и наковалната, измерената вредност е неточна. Откако ќе се тестира првата точка и тестерот за тврдост ќе биде во нормална состојба на работен механизам, примерокот формално се тестира и се евидентира измерената вредност на тврдоста.
4. Доколку тест парчето дозволува, генерално изберете различни делови за тестирање на најмалку три вредности на тврдост, земете ја просечната вредност и земете ја просечната вредност како вредност на тврдоста на тест парчето.
5. За тест парчиња со сложени форми, треба да се користат влошки со соодветни форми, и тие можат да се тестираат откако ќе се фиксираат. Тркалезното тест парче генерално се поставува во жлеб во облик на V за тестирање.
6. Пред вчитување, проверете дали рачката за вчитување е поставена во положба за истовар. При вчитување, движењето треба да биде лесно и стабилно и не користете преголема сила. По вчитувањето, рачката за вчитување треба да се постави во положба за истовар, за да се спречи инструментот да биде под оптоварување подолго време, предизвикувајќи пластична деформација и влијаејќи на точноста на мерењето.
Викерс, Роквел тврдост
Тврдина: Тоа е способност на материјалот да се спротивстави на локална пластична деформација и најчесто се мери со метод на вдлабнување.
Забелешка: Вредностите на тврдоста не можат директно да се споредуваат едни со други и можат да се конвертираат само преку табелата за споредба на тврдоста.