Стандардот за металографска инспекција на дуктилно железо е фундаментална основа за производство на дуктилно железо, инспекција на квалитетот на производот и контрола на квалитетот. Металографската анализа и тестирањето на тврдоста може да се спроведат во согласност со меѓународниот стандард ISO 945-4:2019 Металографска инспекција на дуктилно железо, а процесот е како што следува:
I.Сечење и земање примероци:
За сечење на примероци се користи металографска машина за сечење. Во текот на целиот процес на сечење се користи вода за да се спречат промени во металографската структура на примерокот предизвикани од неправилни методи на земање примероци. Поточно, различни модели на металографски машини за сечење можат да се изберат за сечење и земање примероци врз основа на големината на примерокот и потребните автоматски процедури.
II.Пример за мелење и полирање:
По сечењето, примерокот (за неправилни работни парчиња, потребна е и монтажна преса за изработка на примерокот) се меле на машина за мелење и полирање металографска мостра со употреба на шмиргла со различна големина на зрнестост, од груба до фина. Може да се изберат три или четири вида шмиргла за мелење според различните работни парчиња, а брзината на ротација на машината за мелење и полирање исто така треба да се избере врз основа на производот.
Примерокот по мелењето со шмиргла се полира со помош на филц за полирање со дијамантско средство за полирање. Брзината на ротација на машината за мелење и полирање може да се прилагоди според работниот дел.
III.Металографско тестирање:
Во согласност со барањата на GB/T 9441-2021 Стандардот за металографски испитувања за дуктилно железо, се избира металографски микроскоп со соодветно зголемување за да се фотографира металографската структура пред и по корозијата.
IV.Тестирање на тврдост на дуктилно железо:
Тестирањето на тврдоста на дуктилното железо се базира на меѓународниот стандард ISO 1083:2018. Тврдоста според Бринел (HBW) е претпочитаниот и најстабилен метод за тестирање на тврдоста.
- Применливи услови
Дебелина на примерокот: ≥ 10 mm (дијаметар на вдлабнатина d ≤ 1/5 од дебелината на примерокот)
Состојба на површината: Рапавоста на површината Ra по обработката е ≤ 0,8μm (без бигор, песочни дупки или дупки за воздух)
- Опрема и параметри
| Параметарска ставка | Стандарден услов (поточно за дуктилно железо) | Основа |
| Дијаметар на вдлабнувачот (D) | 10 мм (по можност) или 5 мм (за тенки примероци) | Користете 10 mm кога HBW ≤ 350; користете 5 mm кога HBW > 350 |
| Примени сила (F) | За вдлабнувач од 10 мм: 3000 кгф (29420 Н); за вдлабнувач од 5 мм: 750 кгф (7355 Н) | F = 30×D² (формула за тврдост на Бринел, која осигурува дека вдлабнатината се совпаѓа со големината на графитот) |
| Време на престој | 10-15 секунди (15 секунди за феритна матрица, 10 секунди за перлитна матрица) | Спречување на деформацијата на графитот да влијае на мерењето на вдлабнувањето |
Време на објавување: 26 ноември 2025 година
