Скалата на тврдост на Роквел била измислена од Стенли Роквел во 1919 година за брзо да се процени тврдоста на металните материјали.
(1) ХРА
① Метод и принцип на тестирање: · HRA тестот за тврдост користи дијамантски конусен вдлабнувач за притискање во површината на материјалот под оптоварување од 60 кг и ја одредува вредноста на тврдоста на материјалот со мерење на длабочината на вдлабнување. ② Применливи типови на материјали: · Главно погоден за многу тврди материјали како што се цементиран карбид, керамика и тврд челик, како и за мерење на тврдоста на тенки плочи и премази. ③ Чести сценарија за примена: · Производство и инспекција на алати и калапи. · Тестирање на тврдост на алати за сечење. · Контрола на квалитетот на тврдоста на премазите и тенки плочи. ④ Карактеристики и предности: · Брзо мерење: HRA тестот за тврдост може да добие резултати за кратко време и е погоден за брзо откривање на производствената линија. · Висока прецизност: Поради употребата на дијамантски вдлабнувачи, резултатите од тестот имаат висока повторување и точност. · Разновидност: Можност за тестирање на материјали од различни форми и големини, вклучувајќи тенки плочи и премази. ⑤ Забелешки или ограничувања: · Подготовка на примерокот: Површината на примерокот треба да биде рамна и чиста за да се обезбеди точност на резултатите од мерењето. · Ограничувања на материјалот: Не е погодно за многу меки материјали бидејќи вдлабнувачот може премногу да го притисне примерокот, што ќе резултира со неточни резултати од мерењето. Одржување на опремата: Тест опремата треба редовно да се калибрира и одржува за да се обезбеди точност и стабилност на мерењето.
(2) HRB
① Метод и принцип на тестирање: · HRB тестот за тврдост користи вдлабнувач со челични топчиња од 1/16 инчи за притискање во површината на материјалот под оптоварување од 100 кг, а вредноста на тврдоста на материјалот се одредува со мерење на длабочината на вдлабнување. ② Применливи типови на материјали: · Применливо за материјали со средна тврдост, како што се легури на бакар, легури на алуминиум и мек челик, како и некои меки метали и неметални материјали. ③ Чести сценарија за примена: · Контрола на квалитетот на метални лимови и цевки. · Тестирање на тврдост на обоени метали и легури. · Тестирање на материјали во градежната и автомобилската индустрија. ④ Карактеристики и предности: · Широк опсег на примена: Применливо за различни метални материјали со средна тврдост, особено благ челик и обоени метали. · Едноставен тест: Процесот на тестирање е релативно едноставен и брз, погоден за брзо тестирање на производствената линија. · Стабилни резултати: Поради употребата на вдлабнувач со челични топчиња, резултатите од тестот имаат добра стабилност и повторување. ⑤ Забелешки или ограничувања: · Подготовка на примерокот: Површината на примерокот треба да биде мазна и рамна за да се обезбеди точност на резултатите од мерењето. · Ограничување на опсегот на тврдост: Не е применливо за многу тврди или многу меки материјали, бидејќи вдлабнувачот можеби нема да може прецизно да ја измери тврдоста на овие материјали. · Одржување на опремата: Тест опремата треба редовно да се калибрира и одржува за да се обезбеди точност и сигурност на мерењето.
(3) HRC
① Метод и принцип на тестирање: · Тестот за тврдост на HRC користи дијамантски конусен вовлекувач за притискање во површината на материјалот под оптоварување од 150 кг, а вредноста на тврдоста на материјалот се одредува со мерење на длабочината на вовлекување. ② Применливи типови на материјали: · Главно погоден за поцврсти материјали, како што се стврднат челик, цементиран карбид, челик за алати и други метални материјали со висока тврдост. ③ Чести сценарија за примена: · Производство и контрола на квалитетот на алати за сечење и калапи. · Тестирање на тврдост на стврднат челик. · Инспекција на запчаници, лежишта и други механички делови со висока тврдост. ④ Карактеристики и предности: · Висока прецизност: Тестот за тврдост на HRC има висока прецизност и повторување и е погоден за тестирање на тврдост со строги барања. · Брзо мерење: Резултатите од тестот може да се добијат за кратко време, што е погодно за брза инспекција на производствената линија. · Широка примена: Применливо за тестирање на различни материјали со висока тврдост, особено термички обработен челик и челик за алати. ⑤ Забелешки или ограничувања: · Подготовка на примерокот: Површината на примерокот треба да биде рамна и чиста за да се обезбеди точноста на резултатите од мерењето. Ограничувања на материјалот: Не е погодно за многу меки материјали, бидејќи дијамантскиот конус може премногу да се притисне во примерокот, што ќе резултира со неточни резултати од мерењето. Одржување на опремата: Тест опремата бара редовна калибрација и одржување за да се обезбеди точноста и стабилноста на мерењето.
(4) РРД
① Метод и принцип на тестирање: · HRD тестот за тврдост користи дијамантски конусен вдлабнувач за притискање во површината на материјалот под оптоварување од 100 кг, а вредноста на тврдоста на материјалот се одредува со мерење на длабочината на вдлабнување. ② Применливи типови на материјали: · Главно погоден за материјали со поголема тврдост, но под опсегот HRC, како што се некои челици и поцврсти легури. ③ Чести сценарија за примена: · Контрола на квалитет и тестирање на тврдоста на челикот. · Тестирање на тврдост на легури со средна до висока тврдост. · Тестирање со алатки и калапи, особено за материјали со опсег на средна до висока тврдост. ④ Карактеристики и предности: · Умерено оптоварување: HRD скалата користи помало оптоварување (100 кг) и е погодна за материјали со опсег на средна до висока тврдост. · Висока повторување: Дијамантскиот конусен вдлабнувач обезбедува стабилни и високо повторувачки резултати од тестот. · Флексибилна примена: Применлив за тестирање на тврдост на различни материјали, особено оние помеѓу опсегот HRA и HRC. ⑤ Забелешки или ограничувања: · Подготовка на примерокот: Површината на примерокот треба да биде рамна и чиста за да се обезбеди точност на резултатите од мерењето. Ограничувања на материјалот: За екстремно тврди или меки материјали, HRD можеби не е најсоодветниот избор. Одржување на опремата: Тест опремата бара редовна калибрација и одржување за да се обезбеди точност и сигурност на мерењето.
Време на објавување: 08.11.2024
