Скалата за цврстина Роквел ја измислил Стенли Роквел во 1919 година за брзо да ја процени тврдоста на металните материјали.
(1) HRA
① Тест метод и принцип: ·HRA тестот за цврстина користи дијамантски конус вовлекувач за притискање на површината на материјалот под оптоварување од 60 kg и ја одредува вредноста на тврдоста на материјалот со мерење на длабочината на вдлабнување. ② Применливи типови материјали: · Главно погоден за многу тврди материјали како што се цементиран карбид, керамика и тврд челик, како и за мерење на тврдоста на материјалите и облогите од тенки плочи. ③ Вообичаени сценарија за примена: · Производство и проверка на алати и калапи. · Тестирање на цврстина на алати за сечење. · Контрола на квалитет на тврдоста на облогата и материјалите од тенки плочи. ④ Карактеристики и предности: ·Брзо мерење: HRA тестот за цврстина може да добие резултати за кратко време и е погоден за брзо откривање на производната линија. · Висока прецизност: Поради употребата на дијамантски вовлекувачи, резултатите од тестот имаат висока повторливост и точност. · Разновидност: Можност за тестирање материјали со различни форми и големини, вклучувајќи тенки плочи и премази. ⑤ Забелешки или ограничувања: ·Подготовка на примерокот: Површината на примерокот треба да биде рамна и чиста за да се обезбеди точност на резултатите од мерењето. ·Ограничувања на материјалот: Не е погодно за многу меки материјали бидејќи вовлекувачот може премногу да го притисне примерокот, што ќе резултира со неточни резултати од мерењето. Одржување на опремата: Опремата за тестирање треба да се калибрира и одржува редовно за да се обезбеди точност и стабилност на мерењето.
(2) HRB
① Метод и принцип на тестирање: · Тестот за тврдост HRB користи челична топка од 1/16 инчи за да се притисне во површината на материјалот под оптоварување од 100 kg, а вредноста на тврдоста на материјалот се одредува со мерење на длабочината на вдлабнување. ② Применливи типови материјали: · Применливи за материјали со средна цврстина, како што се бакарни легури, легури на алуминиум и благ челик, како и некои меки метали и неметални материјали. ③ Заеднички сценарија за примена: · Контрола на квалитет на метални листови и цевки. · Тестирање на цврстина на обоени метали и легури. · Тестирање на материјали во градежништвото и автомобилската индустрија. ④ Карактеристики и предности: · Широк опсег на примена: Применлив за различни метални материјали со средна цврстина, особено благ челик и обоени метали. ·Едноставен тест: Процесот на тестирање е релативно едноставен и брз, погоден за брзо тестирање на производната линија. · Стабилни резултати: Поради употребата на вовлекувач од челична топка, резултатите од тестот имаат добра стабилност и повторливост. ⑤ Забелешки или ограничувања: ·Подготовка на примерокот: Површината на примерокот треба да биде мазна и рамна за да се обезбеди точност на резултатите од мерењето. ·Ограничување на опсегот на цврстина: Не се применува за многу тврди или многу меки материјали, бидејќи вовлекувачот можеби нема да може точно да ја измери цврстината на овие материјали. · Одржување на опремата: Опремата за тестирање треба да се калибрира и одржува редовно за да се обезбеди точност и веродостојност на мерењето.
(3)HRC
① Метод и принцип на тестирање: · Тестот за тврдост HRC користи дијамантски конус вовлекувач за да се притисне во површината на материјалот под оптоварување од 150 kg, а вредноста на тврдоста на материјалот се одредува со мерење на длабочината на вдлабнување. ② Применливи типови материјали: · Главно погодни за поцврсти материјали, како што се стврднат челик, цементиран карбид, челик за алат и други метални материјали со висока цврстина. ③ Заеднички сценарија за примена: · Производство и контрола на квалитетот на алати за сечење и калапи. · Тестирање на цврстина на стврднат челик. · Проверка на запчаници, лежишта и други механички делови со висока цврстина. ④ Карактеристики и предности: · Висока прецизност: HRC тестот за цврстина има висока прецизност и повторливост и е погоден за тестирање на цврстина со строги барања. · Брзо мерење: Резултатите од тестот може да се добијат за кратко време, што е погодно за брза проверка на производната линија. · Широка примена: Применливо за тестирање на различни материјали со висока цврстина, особено термички обработен челик и челик за алат. ⑤ Забелешки или ограничувања: · Подготовка на примерокот: Површината на примерокот треба да биде рамна и чиста за да се обезбеди точност на резултатите од мерењето. Ограничувања на материјалот: Не е погоден за многу меки материјали, бидејќи дијамантскиот конус може премногу да се притисне во примерокот, што ќе резултира со неточни резултати од мерењето. Одржување на опремата: Опремата за тестирање бара редовна калибрација и одржување за да се обезбеди точност и стабилност на мерењето.
(4) HRD
① Метод и принцип на тестирање: · Тестот за тврдост HRD користи дијамантски конус вовлекувач за да се притисне во површината на материјалот под оптоварување од 100 kg, а вредноста на тврдоста на материјалот се одредува со мерење на длабочината на вдлабнување. ② Применливи типови материјали: · Главно погоден за материјали со поголема цврстина, но под опсегот на HRC, како што се некои челици и поцврсти легури. ③ Заеднички сценарија за примена: · Контрола на квалитет и тестирање на цврстина на челик. · Тестирање на цврстина на легури со средна до висока цврстина. · Тестирање на алат и мувла, особено за материјали со опсег на средна до висока цврстина. ④ Карактеристики и предности: · Умерено оптоварување: скалата за HRD користи помало оптоварување (100 kg) и е погодна за материјали со средна до висока цврстина. · Висока повторливост: Вовлекувачот на дијамантскиот конус обезбедува стабилни и многу повторливи резултати од тестот. ·Флексибилна примена: Применливо за тестирање на цврстина на различни материјали, особено оние помеѓу опсегот HRA и HRC. ⑤ Забелешки или ограничувања: ·Подготовка на примерокот: Површината на примерокот треба да биде рамна и чиста за да се обезбеди точност на резултатите од мерењето. Ограничувања на материјалот: за екстремно тврди или меки материјали, HRD можеби не е најсоодветен избор. Одржување на опремата: Опремата за тестирање бара редовна калибрација и одржување за да се обезбеди точност и доверливост на мерењето.
Време на објавување: 08-11-2024 година
