Скалата на цврстина на Роквел беше измислена од Стенли Роквел во 1919 година за брзо проценка на цврстината на металните материјали.
(1) Hra
① Метод на тестирање и принцип: · Тестот за тврдост HRA користи вметнување на дијамантски конус за да притисне во материјалната површина под оптоварување од 60 кг и ја одредува вредноста на цврстината на материјалот со мерење на длабочината на вовлекувањето. ② Применливи типови на материјали: · Главно погодни за многу тврди материјали како што се зацементирани карбид, керамика и тврд челик, како и мерење на цврстината на материјалите и обложувањата на тенка плоча. ③ Заеднички сценарија за апликација: · Производство и инспекција на алатки и калапи. · Тестирање на цврстина на алатки за сечење. · Контрола на квалитетот на цврстината на облогата и материјалите за тенки плочи. ④ Карактеристики и предности: · Брзо мерење: Тестот за цврстина на HRA може да добие резултати за кратко време и е погоден за брзо откривање на производната линија. · Висока прецизност: Поради употребата на вметнувачи на дијаманти, резултатите од тестот имаат голема повторливост и точност. · Разновидност: способни да тестираат материјали со различни форми и големини, вклучувајќи тенки плочи и облоги. ⑤ Белешки или ограничувања: · Подготовка на примерокот: Површината на примерокот треба да биде рамна и чиста за да се обезбеди точноста на резултатите од мерењето. · Ограничувања на материјалот: Не е погоден за многу меки материјали затоа што вовлекувањето може да го пресади примерокот, што резултира во неточни резултати од мерењето. Одржување на опремата: Опремата за тестирање треба редовно да се калибрира и одржува за да се обезбеди точност и стабилност на мерењето.
(2) HRB
① Метод на тестирање и принцип: · Тестот за тврдост на HRB користи вметнување на челична топка од 1/16-инчи за да се притисне на материјалната површина под оптоварување од 100 кг, а вредноста на цврстината на материјалот се одредува со мерење на длабочината на вовлекувањето. ② Применливи типови на материјали: · Применливо за материјали со средна цврстина, како што се бакарни легури, легури на алуминиум и благ челик, како и некои меки метали и неметални материјали. ③ Заеднички сценарија за примена: · Контрола на квалитетот на металните чаршафи и цевките. · Тестирање на тврдост на не-ферозни метали и легури. · Тестирање на материјали во градежни и автомобилски индустрии. ④ Карактеристики и предности: · Широк спектар на примена: Применливо за разни метални материјали со средна цврстина, особено благ челик и не-ферозни метали. · Едноставен тест: Процесот на тестирање е релативно едноставен и брз, погоден за брзо тестирање на производната линија. · Стабилни резултати: Поради употреба на вовлекување на челична топка, резултатите од тестот имаат добра стабилност и повторливост. ⑤ Белешки или ограничувања: · Подготовка на примерокот: Површината на примерокот треба да биде мазна и рамна за да се обезбеди точноста на резултатите од мерењето. · Ограничување на опсегот на цврстина: Не се применува на многу тврди или многу меки материјали, затоа што вовлекувањето можеби нема да може точно да ја измери цврстината на овие материјали. · Одржување на опрема: Опремата за тестирање треба редовно да се калибрира и одржува за да се обезбеди точност и веродостојност на мерењето.
(3) HRC
① Метод на тестирање и принцип: · Тестот за цврстина на HRC користи вметнување на дијамантски конус за да се притисне во материјалната површина под оптоварување од 150 кг, а вредноста на цврстината на материјалот се одредува со мерење на длабочината на вовлекувањето. ② Применливи типови на материјали: · Главно погодни за потешки материјали, како што се зацврстен челик, зацементиран карбид, челик со алатки и други метални материјали со голема тврдост. ③ Заеднички сценарија за апликација: · Производство и контрола на квалитетот на алатките и калапите за сечење. · Тестирање на цврстина на зацврстен челик. · Инспекција на запчаници, лежишта и други механички делови со голема тврдоглавост. ④ Карактеристики и предности: · Висока прецизност: Тестот за цврстина на HRC има голема прецизност и повторливост и е погоден за тестирање на цврстина со строги барања. · Брзо мерење: Резултатите од тестот можат да се добијат за кратко време, што е погодно за брз преглед на производната линија. · Широка примена: Применливо за тестирање на различни материјали со голема тврдоглавост, особено челик и алатка челик третирана со топлина. ⑤ Белешки или ограничувања: · Подготовка на примерокот: Површината на примерокот треба да биде рамна и чиста за да се обезбеди точноста на резултатите од мерењето. Ограничувања на материјалот: Не е погоден за многу меки материјали, бидејќи конусот на дијаманти може да претера во примерокот, што резултира во неточни резултати од мерењето. Одржување на опремата: Опремата за тестирање бара редовна калибрација и одржување за да се обезбеди точност и стабилност на мерењето.
(4) HRD
① Метод на тестирање и принцип: · Тест за цврстина на HRD користи вметнување на дијамантски конус за да се притисне на материјалната површина под оптоварување од 100 кг, а вредноста на тврдоста на материјалот се одредува со мерење на длабочината на вовлекувањето. ② Применливи типови на материјали: · Главно погодни за материјали со поголема цврстина, но под опсегот HRC, како што се некои челици и потешки легури. ③ Заеднички сценарија за примена: · Контрола на квалитетот и тестирање на цврстина на челик. · Тестирање на цврстина на легури со средна до висока цврстина. · Тестирање на алатки и мувла, особено за материјали со опсег на средна до висока цврстина. ④ Карактеристики и предности: · Умерено оптоварување: Скалата HRD користи помал товар (100 кг) и е погоден за материјали со опсег со среден до висок тврдост. · Висока повторливост: Вовлекувањето на конусот на дијаманти обезбедува стабилни и високо повторливи резултати од тестот. · Флексибилна примена: Применливо за тестирање на цврстина на различни материјали, особено оние помеѓу опсегот HRA и HRC. ⑤ Белешки или ограничувања: · Подготовка на примерокот: Површината на примерокот треба да биде рамна и чиста за да се обезбеди точноста на резултатите од мерењето. Ограничувања на материјалот: За екстремно тврди или меки материјали, HRD може да не биде најсоодветен избор. Одржување на опремата: Опремата за тестирање бара редовна калибрација и одржување за да се обезбеди точност на мерењето и сигурноста.
Време на објавување: ноември-08-2024
