PEEK (полиетеретерокетон) е високо-перформансен композитен материјал направен со спојување на PEEK смола со зајакнувачки материјали како што се јаглеродни влакна, стаклени влакна и керамика. Материјалот PEEK со поголема тврдост е поотпорен на гребнатини и абење и е погоден за производство на делови отпорни на абење и делови на кои им е потребна потпора со висока цврстина. Високата тврдост на PEEK му овозможува да ја задржи својата форма дури и по механички стрес и долготрајна употреба, што го прави широко користен во воздухопловството, автомобилската индустрија, медицината и други области.
За PEEK полимерните композитни материјали, Роквеловата тврдост е еден од клучните индикатори за оценување на нивните перформанси. Принципот на тестирање на Роквеловата тврдост се базира на методот на вдлабнување, кој ја одредува вредноста на тврдоста на материјалот со мерење на длабочината на вдлабнување произведена од специфичен вдлабнувач што притиска во површината на материјалот под одредена сила на тестирање. Покрај тоа, потребно е да се тестираат и неговите механички својства со тестирање на неговата цврстина на истегнување, цврстина на свиткување, цврстина на удар итн., и да се следат меѓународни или национални стандарди како што се ISO, ASTM итн. за да се спроведат стандардизирани тестови за да се обезбеди стабилност на неговиот квалитет и перформанси, како и да се обезбеди безбедноста и сигурноста на неговата примена во сродни области.
Резултатите од тестот за тврдост на Роквел можат директно да ја одразат способноста на полимерните композитни материјали PEEK да се спротивстават на пластична деформација. Повисоката тврдост на Роквел значи дека материјалот има посилна отпорност на гребење и абење, што е клучно за неговото производство на делови во воздухопловната област, осигурувајќи дека деловите можат да работат стабилно и долгорочно во сложени механички средини и екстремни услови; кога се користат во автомобилската област за производство на делови од мотор и делови од систем за пренос, композитните материјали PEEK со висока тврдост можат ефикасно да го подобрат работниот век и сигурноста на деловите; во медицинската област, кога се користат за производство на хируршки инструменти или импланти, соодветната тврдост не само што може да ги обезбеди оперативните перформанси на инструментот, туку и да ја задоволи добрата механичка компатибилност помеѓу имплантот и човечкото ткиво. Во исто време, резултатите од тестот за тврдост на Роквел можат да се користат и како клучна основа за контрола на квалитетот, што се користи за следење на стабилноста на перформансите на PEEK материјалот за време на процесот на производство и за брзо откривање на проблеми со квалитетот предизвикани од промени во суровините, технологијата на обработка и други фактори.
При тестирање на Роквеловата тврдост на PEEK материјалите, типот на вовлекувач и силата на тестирање треба разумно да се изберат според карактеристиките на материјалот и можниот опсег на тврдост. Најчесто користените скали вклучуваат HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM итн.
Пред формалниот тест, проверете дали површината за тестирање на PEEK материјалот е рамна, мазна и без масло, оксиден слој или други нечистотии за да се обезбеди точноста на резултатите од тестот. Цврсто поставете го примерокот на работната маса на тестерот за тврдост за да се осигурате дека примерокот нема да се помести за време на тестот. Секој пат кога се изведува тестот, мора строго да се следат оперативните процедури на тестерот за тврдост, а силата за тестирање мора да се примени бавно за да се избегне ударно оптоварување. Откако силата за тестирање ќе се стабилизира за одредено време, прочитајте ја и запишете ја вредноста на тврдоста на Роквел што одговара на длабочината на вдлабнување. За да се добијат порепрезентативни податоци, генерално се вршат повеќе мерења на различни локации, како што е избирање на 5 или повеќе различни точки за тестирање, а потоа резултатите од мерењето се статистички анализираат за да се пресметаат параметри како што се средната вредност и стандардната девијација.
Време на објавување: 18 април 2025 година
