Во современото производство, тврдоста на деловите е клучен индикатор за мерење на нивниот квалитет и перформанси, што е клучно за многу индустрии како што се автомобилската, воздухопловната и машинската обработка. Кога се соочуваме со тестирање на тврдоста на деловите на големи размери, традиционалниот режим на работа со повеќе уреди и повеќе рачни операции не само што е неефикасен, туку е и склонен кон човечки грешки, што го отежнува задоволувањето на растечката побарувачка за тестирање на производството. Со развојот на индустриската автоматизација и интелигентната технологија, појавата на нови тестери за тврдост обезбеди ефикасен начин за решавање на овие проблеми. Интелигентната опрема за тестирање претставена со автоматски тестери за тврдост со мерни глави постепено станува моќен асистент за контрола на квалитетот во производствената индустрија.
1. Клучни точки за избор на Rockwell тестер за тврдост
(1) Тестирање на прилагодливоста на побарувачката
Различните индустрии и различните видови делови имаат различни барања за тестирање на тврдоста. На пример, клучните делови од автомобилските мотори бараат екстремно висока точност на тврдоста за да се обезбеди стабилност при работа со големо оптоварување; додека тестирањето на тврдоста на некои обични машински обработени делови повеќе се фокусира на ефикасноста на тестирањето. Затоа, при изборот на тестер на тврдоста, прво мора да го разјасните материјалот, големината, обликот и опсегот на тврдоста на деловите што треба да се тестираат. За делови со широк опсег на тврдост, треба да изберете тестер на тврдоста Rockwell кој може да се префрла помеѓу различни скали, како што се вообичаените HRA, HRB, HRC скали, за да ги задоволи различните потреби за тестирање. Во исто време, земајќи ја предвид големината и обликот на деловите, ако станува збор за мал прецизен дел, треба да изберете тестер на тврдоста со високопрецизна мерна глава што може да се прилагоди на сложени форми; за големи делови, треба да обрнете внимание на просторот за мерење и капацитетот на тестерот за тврдоста за да се осигурате дека тестот може да се заврши непречено.
(2) Степен на автоматизација
За да се реши проблемот со неефикасноста при масовно тестирање, степенот на автоматизација на тестерот за тврдост е клучен фактор. Покрај автоматското завршување на функцијата за циклус на тестирање на тврдоста на тестерот за тврдост со автоматско подигнување на мерната глава, треба да се обрне внимание и на тоа дали има функција за автоматско вчитување и растоварување. Со интегрирање на автоматизирана роботска рака или систем на транспортерска лента, може да се постигне автоматско вчитување и растоварување на делови, дополнително намалувајќи ја рачната интервенција и подобрувајќи ја ефикасноста на тестирањето. Покрај тоа, автоматизираниот тестер за тврдост треба да има и функција за автоматска калибрација, а опремата треба редовно да се калибрира за да се обезбеди точност и конзистентност на резултатите од тестот и да се намали ризикот од тестирање предизвикано од грешки во опремата.
(3) Стабилност и издржливост на опремата
Поради високиот интензитет на сериско тестирање, тестерот за тврдост треба да работи стабилно долго време. При изборот на модел, треба да обрнеме внимание на процесот на производство и материјалот на опремата и да избереме тестер за тврдост кој користи висококвалитетни материјали и прецизни производствени процеси за да се обезбеди нејзината стабилност и издржливост за време на долготрајна употреба. Покрај тоа, не треба да се игнорира практичноста на одржувањето на опремата. Деловите што се лесни за расклопување и замена, како и јасниот систем за дијагностицирање на грешки, можат да ги намалат трошоците за одржување и времето на застој на опремата и да обезбедат континуитет на тестот.
2. Предности на автоматскиот тестер за тврдост за кревање
(1) Оптимизација на интеграција на производствена линија
Тестерот за тврдост со автоматска мерна глава за подигнување може лесно да се воведе во производствената линија, но сепак постои простор за оптимизација на неговата интеграција со производствената линија. Во практични апликации, тестерот за тврдост може беспрекорно да се поврзе со друга опрема на производствената линија преку прилагоден дизајн. На пример, може да се поврзе со опремата за обработка на делови за да се изврши тестирање на тврдоста веднаш по завршувањето на обработката на деловите, со цел навремено да се откријат проблеми со квалитетот и да се спречи влегување на неквалификувани производи во следниот процес. Во исто време, брзината на детекција и режимот на работа на тестерот за тврдост може да се прилагодат според распоредот и ритамот на производство на производствената линија за да се постигне висок степен на совпаѓање помеѓу процесот на детекција и процесот на производство, со што се подобрува целокупната ефикасност на производството.
(2) Онлајн тестирањето на тврдоста е ефикасно, заштедува енергија и време.
1. Детекција потпомогната од вештачка интелигенција: Во комбинација со технологијата на вештачка интелигенција, тестерот за тврдост е опремен со можности за интелигентна анализа. Со учење и анализа на голема количина на историски податоци од тестови, се воспоставува модел на корелација помеѓу тврдоста и други индикатори за перформанси на деловите (како што се цврстина, отпорност на абење итн.). Кога ќе се открие абнормална тврдост, системот може автоматски да заклучи можни проблеми со квалитетот и да даде соодветни предлози за подобрување за да им помогне на техничарите брзо да ја лоцираат основната причина за проблемот и да го оптимизираат процесот на производство. Користете ја технологијата Интернет на нештата за да реализирате далечинско следење и дијагностицирање на тестерот за тврдост. Операторите можат да го видат работниот статус, податоците од тестирањето и параметрите на опремата на тестерот за тврдост во реално време преку терминални уреди како што се мобилни телефони и компјутери. Кога опремата ќе откаже, системот може автоматски да испрати порака за аларм и преку функцијата за далечинска дијагноза, да им помогне на техничарите брзо да ја решат причината за дефектот, да извршат далечинско одржување или да водат одржување на лице место, да го намалат времето на застој на опремата и да ја подобрат употребата на опремата. Онлајн тестирањето е практично и брзо, како и сериското тестирање на тврдоста. Во некои сложени производствени сценарија, еден Rockwell тест за тврдост можеби нема да може целосно да ги задоволи потребите за контрола на квалитетот. Затоа, целосно автоматски Rockwell тестер на тврдост со мерна глава може да се користи во комбинација со манипулаторски онлајн тестер на тврдост. Оваа опрема може да ја подобри ефикасноста на детекција според различните барања за детекција на деловите и да обезбеди посеопфатна поддршка на податоци за проценка на квалитетот на деловите.
Време на објавување: 22 мај 2025 година
