1. Угасен и кален челик
Тестот на тврдоста на гасениот и карениот челик главно користи тестер за цврстина на Роквел HRC скала. Ако материјалот е тенок, а скалата на HRC не е соодветна, наместо тоа може да се користи HRA скала. Ако материјалот е потенка, може да се користи скали на тврдост на површинските карпи HR15N, HR30N или HR45N.
2. Површински зацврстен челик
Во индустриското производство, понекогаш се бара од јадрото на работното парче да има добра цврстина, додека од површината исто така се бара да има голема цврстина и отпорност на абење. Во овој случај, калење со висока фреквенција, хемиска карбуризација, нитрирање, карбонитрирање и други процеси се користат за спроведување на третман на зацврстување на површината на работното парче. Дебелината на слојот за зацврстување на површината е генерално помеѓу неколку милиметри и неколку милиметри. За материјали со подебели слоеви на зацврстување на површината, скалите на HRC можат да се користат за тестирање на нивната цврстина. За челици за зацврстување на површината со средна дебелина, може да се користат скали за HRD или HRA. За тенки слоеви за зацврстување на површината, треба да се користат скали на цврстина на површината Роквел HR15N, HR30N и HR45N. За потенки слоеви на зацврстување на површината, треба да се користи тестер за цврстина на Микро Викерс или тестер за ултразвучна цврстина.
3. annealed челик, нормализиран челик, благ челик
Многу челични материјали се произведуваат во annealed или нормализирана состојба, а некои ладни валани челични плочи се исто така оценети според различни степени на полнење. Тестирањето на цврстина на разни annealed челици обично користи скали на HRB, а понекогаш и скалите HRF се користат и за помеки и потенки плочи. За тенки плочи, треба да се користат тестери за цврстина на Роквел HR15T, HR30T и HR45T.
4. Не'рѓосувачки челик
Материјалите од не'рѓосувачки челик обично се снабдуваат во состојби како што се annealing, калење, калење и цврст раствор. Националните стандарди ги специфицираат соодветните вредности на горната и долната цврстина, а тестирањето на цврстина обично користи тестер за цврстина на Роквел HRC или HRB скали. Скалата HRB се користи за аустенитски и феритичен не'рѓосувачки челик, скалата на HRC на тестер за цврстина на Роквел се користи за мартинзит и зацврстување на врнежи од не'рѓосувачки челик, а скалата HRN или HRT скалата на тестер за цврстина на Роквел треба да се користи за тестови од тенок челик од не'рѓосувачки челик и листови со дебелина.
5. фалсификуван челик
Тестот за тврдост на тврдоста на Бринел обично се користи за фалсификуван челик, бидејќи микроструктурата на фалсификуван челик не е доволно униформа, а вовлекувањето на тестот за тврдост на Бринел е голема. Затоа, тестот за тврдост на Бринел може да ги одрази сеопфатните резултати од микроструктурата и својствата на сите делови на материјалот.
6. леано железо
Материјалите од леано железо честопати се карактеризираат со нерамна структура и груби зрна, така што генерално се усвојува тестот за цврстина на Brinell. Тестерот за цврстина на Rockwell може да се користи за тестирање на цврстина на некои работни делови од леано железо. Онаму каде што нема доволно површина на малиот дел од фино кастинг за жито за тест за тврдост на цврстината на Бринел, скалата HRB или HRC често може да се користи за тестирање на цврстината, но подобро е да се користат скалата HRE или HRK, бидејќи скалите HRE и HRK користат 3.175 mm челични топки со челик, што може да се добие подобро просечно читање од 1.588mm Daimal Steelate Steelate.
Тешко податливи материјали за леано железо обично користат тестер за цврстина на Роквел HRC. Ако материјалот е нерамномерен, може да се мерат повеќе податоци и да се земе просечната вредност.
7. Синтериран карбид (тврда легура)
Тестирањето на цврстина на материјалите со тврда легура обично го користи само тестерот за цврстина на Роквел HRA скала.
8. Прашок
Време на објавување: јуни-02-2023
