1. Гасен и калиран челик
Тестот за цврстина на изгаснат и калиран челик главно користи Rockwell тестер за цврстина HRC скала.Ако материјалот е тенок и HRC скалата не е соодветна, наместо тоа може да се користи HRA скала.Ако материјалот е потенок, може да се користат површинските Rockwell скали за цврстина HR15N, HR30N или HR45N.
2. Површински стврднат челик
Во индустриското производство, понекогаш се бара јадрото на работното парче да има добра цврстина, додека површината исто така треба да има висока цврстина и отпорност на абење.Во овој случај, високофреквентно гаснење, хемиска карбуризација, нитридирање, карбонитридирање и други процеси се користат за да се изврши обработка на површинско стврднување на работното парче.Дебелината на површинскиот слој за стврднување е генерално помеѓу неколку милиметри и неколку милиметри.За материјали со подебели површински стврднувачки слоеви, HRC скалите може да се користат за тестирање на нивната цврстина.За челици за стврднување на површината со средна дебелина, може да се користат HRD или HRA скали.За тенки површински стврднувачки слоеви, треба да се користат површинските Rockwell скали за цврстина HR15N, HR30N и HR45N.За потенки површински стврднати слоеви, треба да се користи микро Vickers тестер на цврстина или ултразвучен тестер на цврстина.
3. Аниран челик, нормализиран челик, благ челик
Многу челични материјали се произведуваат во жарена или нормализирана состојба, а некои ладно валани челични плочи исто така се оценети според различни степени на жарење.Тестирањето на цврстина на различни жарирани челици обично користи HRB скали, а понекогаш и HRF вагите се користат и за помеки и потенки плочи.За тенки плочи, треба да се користат Rockwell тестери за цврстина HR15T, HR30T и HR45T скали.
4. Нерѓосувачки челик
Материјалите од нерѓосувачки челик обично се набавуваат во состојби како што се жарење, гаснење, калење и цврст раствор.Националните стандарди ги специфицираат соодветните горни и долни вредности на цврстина, а тестирањето на цврстина обично користи Rockwell тестер за цврстина HRC или HRB скали.HRB скалата ќе се користи за аустенит и феритен нерѓосувачки челик, HRC скалата на Rockwell тестер за цврстина ќе се користи за нерѓосувачки челик за стврднување мартензит и врнежи, а скалата HRN или HRT скалата на Rockwell тестер за цврстина ќе се користи за тенки нерѓосувачки челик ѕидови цевки и листови материјали со дебелина помала од 1~2mm.
5. Ковани челик
Бринеловиот тест за цврстина обично се користи за ковано челик, бидејќи микроструктурата на кованиот челик не е доволно униформа, а вдлабнувањето на тестот за тврдост Бринел е големо.Затоа, Бринеловиот тест за цврстина може да ги одрази сеопфатните резултати од микроструктурата и својствата на сите делови од материјалот.
6. Леано железо
Материјалите од леано железо често се карактеризираат со нерамна структура и груби зрна, така што тестот за цврстина на Бринел е генерално усвоен.Тестерот за цврстина Rockwell може да се користи за тестирање на цврстина на некои работни парчиња леано железо.Онаму каде што нема доволно површина на малиот дел од леењето фино зрно за Бринеловиот тест за цврстина, скалата HRB или HRC често може да се користи за тестирање на цврстината, но подобро е да се користи скалата HRE или HRK, бидејќи HRE и HRK вагите користат челични топчиња со дијаметар од 3,175 mm, кои можат да добијат подобри просечни отчитувања од челични топчиња со дијаметар од 1,588 mm.
Тврдите податливи материјали од леано железо обично користат тестер на цврстина на Rockwell HRC.Ако материјалот е нерамномерен, може да се измерат повеќе податоци и да се земе просечната вредност.
7. синтеруван карбид (тврда легура)
Тестирањето на тврдоста на материјалите од тврда легура обично ја користи само скалата на тестер на цврстина Rockwell HRA.
8. Прашок
Време на објавување: Јуни-02-2023 година
