1 Подготовка пред тестирање
1) Тестерот за цврстина и вовлекувачот што се користат за тестирање на тврдоста на Викер треба да се усогласат со одредбите од GB/T4340.2;
2) Температурата во просторијата генерално треба да се контролира во опсег од 10~35℃. За тестови со повисоки барања за прецизност, треба да се контролира на (23±5)℃.
2 Примероци
1) Површината на примерокот треба да биде рамна и мазна. Се препорачува грубоста на површината на примерокот да ги задоволува барањата: Максимална вредност на параметарот за грубост на површината: Викерсовата тврдост примерок 0,4 (Ra)/μm; Примерок за тврдост на Викерс со мало оптоварување 0,2 (Ra)/μm; Примерок за тврдост на микро Викерс 0,1 (Ra)/μm
2) За примероците на Викерс и микро Викерс со мали оптоварувања, се препорачува да се избере соодветно полирање и електролитичко полирање за површинска обработка според видот на материјалот.
3) Дебелината на примерокот или слојот за тестирање треба да биде најмалку 1,5 пати поголема од должината на дијагоналата на вдлабнувањето
4) Кога се користи мала оптовареност и микро Vickers за тестирање, ако примерокот е многу мал или неправилен, примерокот треба да се вметне или да се стегне со специјален прицврстувач пред тестирањето.
3Тест метод
1) Избор на тест сила: Според цврстината, дебелината, големината итн. на примерокот, за тестот треба да се избере силата за тестирање прикажана во Табела 4-10. .
2) Време на примена на силата за тестирање: Времето од почетокот на примената на сила до завршувањето на целосната примена на силата за тестирање треба да биде во рок од 2 ~ 10 секунди. За тестови за цврстина на Викерс и микро Викерс со мало оптоварување, брзината на спуштање на вовлекувачот не треба да надминува 0,2 mm/s. Времето на задржување на тест силата е 10~15 секунди. За особено меки материјали, времето на задржување може да се продолжи, но грешката треба да биде во рамките на 2.
3) Растојание од центарот на вдлабнувањето до работ на примерокот: челик, бакар и бакарни легури треба да бидат најмалку 2,5 пати повеќе од должината на дијагоналата на вдлабнувањето; лесните метали, олово, калај и нивните легури треба да бидат најмалку 3 пати поголема од должината на дијагоналата од вдлабнувањето. Растојанието помеѓу центрите на две соседни вдлабнатини: за челик, бакар и бакарни легури, треба да биде најмалку 3 пати поголема од должината на дијагоналната линија на ознаката за застанување; за лесни метали, олово, калај и нивните легури, треба да биде најмалку 6 пати поголема од должината на дијагоналната линија на вдлабнувањето
4) Измерете ја аритметичката средина на должините на двете дијагонали на вовлекувањето и пронајдете ја вредноста на тврдоста на Викер според табелата или пресметајте ја вредноста на тврдоста според формулата.
Разликата во должината на двете дијагонали на вовлекувањето на рамнината не треба да надминува 5% од просечната вредност на дијагоналите. Ако надминува, треба да се забележи во извештајот од тестот.
5) При тестирање на примерок со закривена површина, резултатите треба да се коригираат според табелата.
6) Општо земено, се препорачува да се пријават вредностите за тестирање на цврстина од три точки за секој примерок.
4 Класификација на Викерс тестер за цврстина
Постојат 2 типа на најчесто користени Vickers тестери за цврстина. Следното е вовед во најчесто користената употреба на Vickers тестер за цврстина:
1. Тип на мерење на окуларот;
2. Тип на мерење на софтвер
Класификација 1: Тип на мерење на окуларот Карактеристики: Користете окулар за мерење. Употреба: Машината прави вдлабнатина (дијамант ◆), а дијагоналната должина на дијамантот се мери со окулар за да се добие вредноста на тврдоста.
Класификација 2: Тип на мерење на софтвер: Карактеристики: Користете софтвер за цврстина за мерење; удобен и лесен за очите; може да мери цврстина, должина, да зачувува слики со вдлабнатини, извештаи за издавање итн. Употреба: Машината прави вдлабнатина (дијамант ◆), а дигиталната камера го собира вдлабнувањето на компјутерот, а вредноста на тврдоста се мери на компјутерот.
5Класификација на софтвер: 4 основни верзии, верзија на автоматска контрола на бедем, полуавтоматска верзија и целосно автоматска верзија.
1. Основна верзија
Може да мери цврстина, должина, да зачувува слики со вдлабнатини, извештаи за издавање итн.;
2.Контрола автоматски бедем верзија софтвер може да го контролира тврдост тестер бедем, како што се објективната леќа, вовлекувач, вчитување, итн;
3.Полуавтоматска верзија со електрична XY тест маса, 2D контролна кутија на платформата; Покрај функцијата за автоматска верзија на бедем, софтверот исто така може да ги постави растојанието и точките, автоматско точки, автоматско мерење итн.;
4.Целосно автоматска верзија со електрична XY тест маса, контролна кутија на 3D платформа, фокус на Z-оската; Покрај функцијата за полуавтоматска верзија, софтверот има и функција за фокусирање на оската Z;
6Како да изберете соодветен тестер на цврстина на Викерс
Цената на тестерот за цврстина Викерс ќе варира во зависност од конфигурацијата и функцијата.
1. Ако сакате да го изберете најевтиниот, тогаш можете да изберете:
Опрема со мал LCD екран и рачен дијагонален влез преку окуларот;
2. Ако сакате да изберете рентабилен уред, тогаш можете да изберете:
Опрема со голем LCD екран, окулар со дигитален енкодер и вграден печатач;
3. Ако сакате уред кој е поискусен, тогаш можете да изберете:
Опрема со екран на допир, сензор со затворена јамка, окулар со печатач (или USB флеш драјв), завртка за подигнување на црв запчаник и дигитален енкодер;
4. Доколку мислите дека е заморно да се мери со окулар, тогаш можете да изберете:
Опремен со систем за обработка на слика за цврстина CCD, мерете го на компјутер без да гледате во окуларот, што е практично, интуитивно и брзо. Можете исто така да генерирате извештаи и да зачувате слики со вовлекување, итн.
5. Ако сакате едноставно ракување и висока автоматизација, тогаш можете да изберете:
Автоматски Vickers тестер на цврстина и целосно автоматски Vickers тестер на цврстина
Карактеристики: поставете го растојанието и бројот на точки, автоматски и континуирано точки и автоматски мерете.
Време на објавување: 17-10-2024 година
