1 Подготовка пред тестирање
1) Тестерот за тврдост и вдлабнувачот што се користат за тестирање на тврдоста на Викерс треба да бидат во согласност со одредбите од GB/T4340.2;
2) Температурата во просторијата генерално треба да се контролира во опсег од 10~35℃. За тестови со барања за поголема прецизност, треба да се контролира на (23±5)℃.
2 примероци
1) Површината на примерокот треба да биде рамна и мазна. Препорачливо е грубоста на површината на примерокот да ги исполнува следниве барања: Максимална вредност на параметарот за грубост на површината: Викерсов примерок на тврдост 0,4 (Ra)/μm; Викерсов примерок на тврдост при мало оптоварување 0,2 (Ra)/μm; микро Викерсов примерок на тврдост 0,1 (Ra)/μm
2) За примероци од Викерс и микро Викерс со мало оптоварување, се препорачува да се избере соодветно полирање и електролитско полирање за површинска обработка според видот на материјалот.
3) Дебелината на примерокот или тест слојот треба да биде најмалку 1,5 пати поголема од дијагоналната должина на вдлабнатината
4) При тестирање со мало оптоварување и микро Викери, ако примерокот е многу мал или неправилен, примерокот треба да се инкрустира или стегне со специјална фиксажа пред тестирањето.
3Метод на тестирање
1) Избор на сила за тестирање: Според тврдоста, дебелината, големината итн. на примерокот, за тестот треба да се избере силата за тестирање прикажана во Табела 4-10.
2) Време на примена на сила за тестирање: Времето од почетокот на примената на сила до завршувањето на целосната примена на сила за тестирање треба да биде во рамките на 2 ~ 10 секунди. За тестови за тврдост со Викерс со мало оптоварување и микроВикерс, брзината на опаѓање на вовлекувачот не треба да надминува 0,2 mm/s. Времето на задржување на силата за тестирање е 10 ~ 15 секунди. За особено меки материјали, времето на задржување може да се продолжи, но грешката треба да биде во рамките на 2.
3) Растојание од центарот на вдлабнатината до работ на примерокот: Челикот, бакарот и бакарните легури треба да бидат најмалку 2,5 пати поголеми од дијагоналната должина на вдлабнатината; лесните метали, оловото, калајот и нивните легури треба да бидат најмалку 3 пати поголеми од дијагоналната должина на вдлабнатината. Растојанието помеѓу центрите на две соседни вдлабнатини: за челик, бакар и бакарни легури, треба да биде најмалку 3 пати поголеми од должината на дијагоналната линија на ознаката за запирање; за лесни метали, олово, калај и нивните легури, треба да биде најмалку 6 пати поголеми од должината на дијагоналната линија на вдлабнатината.
4) Измерете ја аритметичката средна вредност од должините на двете дијагонали на вдлабнатината и пронајдете ја вредноста на Викерсовата тврдост според табелата или пресметајте ја вредноста на тврдоста според формулата.
Разликата во должината на двете дијагонали на вдлабнатината на рамнината не треба да надминува 5% од просечната вредност на дијагоналите. Доколку ја надминува, тоа треба да се забележи во извештајот од тестот.
5) При тестирање на примерок со закривена површина, резултатите треба да се корегираат според табелата.
6) Општо земено, се препорачува да се пријават вредностите на тестот за тврдост на три точки за секој примерок.
4 Класификација на Викерсов тест за тврдост
Постојат 2 типа на најчесто користени Викерсови тестери за тврдост. Следново е вовед во употребата на најчесто користениот Викерс тест за тврдост:
1. Тип на мерење на окуларот;
2. Тип на софтверско мерење
Класификација 1: Тип на мерење со окуларот Карактеристики: Користете окуларот за мерење. Употреба: Машината прави вдлабнатина (дијамант ◆), а дијагоналната должина на дијамантот се мери со окуларот за да се добие вредноста на тврдоста.
Класификација 2: Тип на софтвер за мерење: Карактеристики: Користете софтвер за тврдост за мерење; удобен и лесен за очите; може да мери тврдост, должина, да зачувува слики од вдлабнатини, извештаи за проблеми итн. Употреба: Машината прави вдлабнатина (дијамант ◆), а дигиталната камера ја собира вдлабнатината на компјутерот, а вредноста на тврдоста се мери на компјутерот.
5Класификација на софтвер: 4 основни верзии, верзија со автоматско управување со куполата, полуавтоматска верзија и целосно автоматска верзија.
1. Основна верзија
Може да мери тврдост, должина, да зачувува слики од вдлабнатини, извештаи за проблеми итн.;
2. Контрола на софтверот за автоматска верзија на куполата може да ја контролира куполата за тестирање на тврдост, како што се објективот, вдлабнувачот, полнењето итн.;
3. Полуавтоматска верзија со електрична XY тест маса, контролна кутија на 2D платформа; Покрај функцијата за автоматска верзија на куполата, софтверот може да ги постави и растојанието и точките, автоматското точкирање, автоматското мерење итн.;
4. Целосно автоматска верзија со електрична XY тест маса, кутија за контрола на 3D платформа, фокус на Z-оската; Покрај функцијата за полуавтоматска верзија, софтверот има и функција за фокусирање на Z-оската;
6Како да изберете соодветен Викерсов тестер на тврдост
Цената на Викерсовиот тест за тврдост ќе варира во зависност од конфигурацијата и функцијата.
1. Ако сакате да го изберете најевтиниот, тогаш можете да изберете:
Опрема со мал LCD екран и рачен дијагонален влез преку окуларот;
2. Ако сакате да изберете економичен уред, тогаш можете да изберете:
Опрема со голем LCD екран, окуларот со дигитален енкодер и вграден печатач;
3. Ако сакате поскап уред, тогаш можете да изберете:
Опрема со екран на допир, сензор со затворена јамка, окуларот со печатач (или USB флеш меморија), завртка за кревање на црвен запчаник и дигитален енкодер;
4. Ако мислите дека е заморно мерењето со окуларот, тогаш можете да изберете:
Опремен со CCD систем за обработка на слики со тврдост, мерете на компјутер без да гледате во окуларот, што е практично, интуитивно и брзо. Исто така, можете да генерирате извештаи и да зачувувате вдлабнати слики итн.
5. Ако сакате едноставно работење и висока автоматизација, тогаш можете да изберете:
Автоматски тестер на тврдост Викерс и целосно автоматски тестер на тврдост Викерс
Карактеристики: поставете го растојанието и бројот на точки, автоматски и континуирано ставајте точки и автоматски мерете.
Време на објавување: 17 октомври 2024 година
