Како клучен чекор пред тестирањето на тврдоста на материјалот или металографската анализа, сечењето на примероци има за цел да се добијат примероци со соодветни димензии и добра состојба на површината од суровини или делови, обезбедувајќи сигурна основа за последователна металографска анализа, тестирање на перформансите итн. Неправилните операции во процесот на сечење може да доведат до проблеми како што се пукнатини, деформација и оштетување од прегревање на површината на примерокот, директно влијаејќи на точноста на резултатите од тестот. Затоа, треба да обрнеме големо внимание на следниве клучни елементи:
1. Избор на сечила за сечење/тркало за сечење
Различните материјали бараат соодветни сечила/тркало за сечење:
- За феро метали (како што се челик и леано железо), обично се избираат сечила за сечење од алуминиум оксид со смола, кои имаат умерена тврдост и добра дисипација на топлина, и можат да ги намалат искрите и прегревањето за време на сечењето;
- Обоените метали (како што се бакар, алуминиум, легури) се меки и лесно се лепат за сечилото. Треба да се користат дијамантски сечила/тркало за сечење или ситнозрнести сечила/тркало за сечење од силициум карбид за да се избегне „кинење“ на површината на примерокот или преостанати остатоци;
- За кршливи материјали како керамика и стакло, потребни се дијамантски сечила/тркала за сечење со висока тврдост, а брзината на напојување треба да се контролира за време на сечењето за да се спречи кршење на примерокот.
2. Важноста настеги
Функцијата на стегата е да го фиксира примерокот и да обезбеди стабилност за време на сечењето:
-За примероци со неправилни форми, треба да се користат прилагодливи стеги или прилагодени алатки за да се избегнат димензионални отстапувања предизвикани од тресење на примерокот за време на сечењето;
-За тенки ѕидови и делови, треба да се усвојат флексибилни стеги или дополнителни потпорни структури за да се спречи деформација на примерокот поради прекумерна сила на сечење;
-Делот за контакт помеѓу стегата и примерокот треба да биде мазен за да се избегне гребење на површината на примерокот, што може да влијае на последователното набљудување.
3. Улога на течноста за сечење
Соодветната и соодветна течност за сечење е клучна за намалување на штетата:
-Ефект на ладење: Ја отстранува топлината генерирана за време на сечењето, спречувајќи го примерокот од промени во ткивото поради висока температура (како што е „аблација“ на метални материјали);
-Ефект на подмачкување: Го намалува триењето помеѓу сечилото за сечење и примерокот, ја намалува грубоста на површината и го продолжува животниот век на сечилото за сечење;
-Ефект на отстранување на струготини: Навремено ги отстранува струготините генерирани за време на сечењето, спречувајќи струготини да се лепат на површината на примерокот или да го затнат сечилото за сечење, што може да влијае на точноста на сечењето.
Општо земено, течност за сечење на база на вода (со добри перформанси на ладење, погодна за метали) или течност за сечење на база на масло (со силно подмачкување, погодна за кршливи материјали) се избира според материјалот.
4. Разумно поставување на параметрите за сечење
Прилагодете ги параметрите според карактеристиките на материјалот за да ја балансирате ефикасноста и квалитетот:
-Стапка на напојување: За материјали со висока тврдост (како што се челик со висока содржина на јаглерод и керамика), стапката на напојување треба да се намали за да се избегне преоптоварување на сечилото за сечење или оштетување на примерокот; за меки материјали, стапката на напојување може соодветно да се зголеми за да се подобри ефикасноста;
-Брзина на сечење: Линеарната брзина на сечилото треба да одговара на тврдоста на материјалот. На пример, линеарната брзина што најчесто се користи за сечење метал е 20-30m/s, додека керамиката бара помала брзина за да се намали ударот;
-Контрола на количината на храна: Преку функцијата за автоматска контрола X, Y, Z на опремата, се реализира прецизно хранење за да се избегне површинско пукање на примерокот предизвикано од прекумерна количина на еднократно хранење.
5. Помошна улога на функциите на опремата
-Целосно затворената транспарентна заштитна обвивка не само што може да изолира остатоци и бучава, туку и да го олесни набљудувањето во реално време на состојбата на сечење и навременото откривање на абнормалности;
- 10-инчниот екран на допир може интуитивно да ги постави параметрите за сечење и да соработува со системот за автоматско напојување за да реализира стандардизирани операции и да ги намали човечките грешки;
-LED осветлувањето ја подобрува јасноста на набљудувањето, овозможувајќи навремена проценка на положбата на сечење на примерокот и состојбата на површината за да се обезбеди точноста на крајната точка на сечење.
Како заклучок, сечењето примероци треба да балансира помеѓу „прецизноста“ и „заштитата“. Со разумно усогласување на опремата, алатките и параметрите, се поставува добра основа за последователна подготовка на примерокот (како што се брусење, полирање и корозија) и тестирање, со што на крајот се обезбедува автентичноста и сигурноста на резултатите од анализата на материјалот.
Време на објавување: 30 јули 2025 година
