Сите термички обработени делови треба да бидат подложени на тестирање на тврдост во согласност со техничките спецификации на цртежите и барањата на документите за процесот. Тестерот за тврдост мора да биде калибриран со стандардни референтни блокови за тврдост пред тестирањето, а тестовите за тврдост може да се извршат само откако ќе помине калибрацијата.
Пред проверката на тврдоста, површината за тестирање на деловите мора темелно да се исчисти за целосно да се отстрани бигорот, декарбуризираните слоеви, вдлабнатините и другите загадувачи. На површината за тестирање не треба да останат очигледни траги од машинската алатка. Деловите треба да се тестираат на собна температура како стандардна состојба. Ако температурата на обработениот дел е малку повисока од температурата на околината, тестирањето не треба да продолжи сè додека обработениот дел не може цврсто да се држи со рака.
Точките за тестирање на тврдост треба да бидат распоредени како што е наведено во документите за процесот. Во отсуство на јасни одредби, точките за тестирање треба заеднички да ги одредат инженерите за процесот и инспекторите.
Како да изберете соодветен тестер за тврдост за термички обработени делови
1. Бринеловите тестери за тврдост се користат за конвенционални нормализирани, жарени и калени и темперирани делови. Работните парчиња од овој тип се одликуваат со ниска вкупна тврдост, добра еластичност и униформна внатрешна микроструктура. Цемтираниот карбиден индентер со голем дијаметар на Бринеловите тестери создава широка површина на вдлабнување што опфаќа повеќе металографски структури. Добиеното просечно отчитување на тврдоста е постабилно и може навистина да ги одрази целокупните сеопфатни механички својства на материјалот.
2. Тестерите за тврдост Бринел од типот чекан можат да се користат за големи обработливи парчиња кои не можат да се монтираат на клупски тестери, овозможувајќи брза инспекција на лице место без сечење примероци.
За вашиот тест за тврдост Бринел се препорачува SCP-1P Brinell. Кликнете подолу за да го проверите.
3.Тестерите за тврдост Rockwell се применуваат за калени делови. Ваквите калени обработени парчиња се одликуваат со висока тврдост и релативно висока кршливост. Дијамантскиот конусен вдлабнувач Rockwell може да издржи висока сила на тестирање и лесно да мери високи опсези на тврдост. Неговото мало вдлабнување нема да ги оштети фино обработените површини. Со брзо тестирање и директни отчитувања, погоден е за масовна инспекција на готови производи, вклучувајќи вратила, калапи и запчаници. Опремен со работна маса од V-тип, може стабилно да ги стега обработените парчиња со кружна шипка.
4.Викерсовите тестери за тврдост треба да се користат за карбуризирани делови и обработени парчиња со тенки стврднати слоеви. Карбуризираните и нитридираните обработени парчиња поседуваат само тенок стврднат површински слој со мека подлога под нив. Викерс тестерите издржуваат мали тест сили и создаваат екстремно плитки вдлабнатини кои дејствуваат исклучиво на стврднатата површина без да навлезат во подлогата. Ова овозможува прецизно мерење на вистинската површинска тврдост.
Горенаведеното се само општи упатства за избор на тестер на тврдост. Вистинските услови за тестирање се комплицирани, а изборот на опрема е под влијание на димензиите на обработениот дел, дебелината на стврднатиот слој и состојбата на обработката. Конечниот избор треба да се направи врз основа на фактичката состојба на обработените парчиња. Доколку наидете на какви било тешкотии при изборот на модел, слободно контактирајте не.Лаижу ЛаихуаНудиме професионални, индивидуално прилагодени решенија за опрема за тестирање на тврдост.
Време на објавување: 27 јуни 2026 година
