Најшироко користен во производството е методот на тврдост со притискање, како што се тврдоста според Бринел, тврдоста според Роквел, тврдоста според Викерс и микротврдоста. Добиената вредност на тврдост во суштина ја претставува отпорноста на металната површина на пластична деформација предизвикана од навлегување на туѓи тела.
Следново е краток вовед во различните единици за тврдост:
1. Тврдост на Бринел (HB)
Притиснете стврдната челична топка со одредена големина (обично со дијаметар од 10 mm) на површината на материјалот со одредено оптоварување (обично 3000 kg) и држете ја одреден временски период. Откако ќе се отстрани оптоварувањето, односот на оптоварувањето кон површината на вдлабнување е вредноста на тврдоста на Бринел (HB), во килограми сила/mm2 (N/mm2).
2. Тврдост по Роквел (HR)
Кога HB>450 или примерокот е премногу мал, не може да се користи тестот за тврдост Бринел, туку наместо тоа треба да се користи мерењето на тврдоста Роквел. Користи дијамантски конус со агол на теме од 120° или челична топка со дијаметар од 1,59 mm и 3,18 mm за да се притисне на површината на материјалот што треба да се тестира под одредено оптоварување, а тврдоста на материјалот се добива од длабочината на вдлабнатината. Според тврдоста на материјалот за тестирање, таа може да се изрази во три различни скали:
HRA: Тоа е тврдоста добиена со употреба на товар од 60 кг и дијамантски конусен вовлекувач, и се користи за материјали со екстремно висока тврдост (како што е цементиран карбид итн.).
HRB: Тоа е тврдоста добиена со употреба на товар од 100 кг и стврдната челична топка со дијаметар од 1,58 mm. Се користи за материјали со помала тврдост (како што се жарен челик, леано железо итн.).
HRC: Тоа е тврдоста добиена со употреба на товар од 150 кг и дијамантски конусен вовлекувач, и се користи за материјали со висока тврдост (како што е стврднат челик итн.).
3 Викерсова тврдост (HV)
Користете дијамантски квадратен конусен вдлабнувач со оптоварување помало од 120 кг и агол на теме од 136° за да притиснете во површината на материјалот и поделете ја површината на вдлабнатината на материјалот со вредноста на оптоварувањето, што е вредноста на Викеровата тврдост HV (kgf/mm2).
Во споредба со тестовите за тврдост на Бринел и Роквел, Викерсовиот тест за тврдост има многу предности. Нема ограничувања на специфичните услови на оптоварување P и дијаметар на вдлабнувачот D како Бринел, и проблемот на деформација на вдлабнувачот; ниту пак го има проблемот што вредноста на тврдоста на Роквел не може да се унификува. И може да тестира какви било меки и тврди материјали како Роквел, и може да ја тестира тврдоста на екстремно тенки делови (или тенки слоеви) подобро од Роквел, што може да се направи само со површинска тврдост на Роквел. Но, дури и под такви услови, може да се спореди само во рамките на Роквеловата скала и не може да се унификува со други нивоа на тврдост. Покрај тоа, бидејќи Роквел ја користи длабочината на вдлабнување како индекс на мерење, а длабочината на вдлабнување е секогаш помала од ширината на вдлабнување, па затоа и неговата релативна грешка е поголема. Затоа, податоците за тврдост на Роквел не се толку стабилни како Бринел и Викерс, и секако не се толку стабилни како прецизноста на Викерс.
Постои одредена конверзиска врска помеѓу Бринел, Роквел и Викерс, и постои табела на конверзиски врски што може да се пребарува.
Време на објавување: 16 март 2023 година
