Најшироко користена во производството е цврстината на методот на притискање, како што се тврдоста на Бринел, цврстината на Роквел, цврстината на Викерс и микро тврдоста. Добиената вредност на тврдоста во суштина претставува отпорност на металната површина на пластичната деформација предизвикана од упад на странски предмети.
Следното е краток вовед во различните единици на тврдост:
1. Цврстина на Бринел (HB)
Притиснете зацврстена челична топка со одредена големина (обично со дијаметар од 10 мм) во површината на материјалот со одреден товар (генерално 3000 кг) и чувајте ја за одреден временски период. Откако ќе се отстрани товарот, односот на товарот кон областа на вовлекувањето е вредноста на тврдоста на Бринел (Hb), во килограмска сила/mm2 (N/mm2).
2. Роквел цврстина (HR)
Кога HB> 450 или примерокот е премал, тестот за цврстина на Бринел не може да се користи и наместо тоа треба да се користи мерење на цврстина на Роквел. Користете дијамантски конус со агол на темето од 120 ° или челична топка со дијаметар од 1,59мм и 3,18мм за да се притисне на површината на материјалот што треба да се тестира под одредено оптоварување, а цврстината на материјалот се добива од длабочината на вовлекувањето. Според цврстината на тест материјалот, може да се изрази во три различни скали:
HRA: Тоа е цврстината добиена со употреба на оптоварување од 60 килограми и вметнување на конус на дијаманти и се користи за материјали со екстремно висока цврстина (како што е цементен карбид, итн.).
HRB: Тоа е цврстината добиена со употреба на оптоварување од 100 килограми и зацврстена челична топка со дијаметар од 1,58мм. Се користи за материјали со помала цврстина (како што се annealed челик, леано железо, итн.).
HRC: Тоа е цврстината добиена со употреба на оптоварување од 150 килограми и вметнување на конус на дијаманти и се користи за материјали со голема цврстина (како што е зацврстен челик, итн.).
3 Викерс цврстина (ХВ)
Користете вметнување на конус на дијамантски плоштад со товар помал од 120 кг и агол на темето од 136 ° за да притиснете во материјалната површина и да ја поделите површината на јамата за вовлекување на материјалот според вредноста на оптоварувањето, што е вредноста на HV Vickers HV (KGF/MM2).
Во споредба со тестовите за тврдост на Бринел и Роквел, тестот за цврстина на Викерс има многу предности. Нема ограничувања на наведените услови на оптоварување P и дијаметар на вовлекување како Brinell и проблемот со деформацијата на вовлекувањето; Ниту, пак, има проблем дека вредноста на цврстината на Роквел не може да се обедини. И може да тестира какви било меки и тврди материјали како Роквел, и може да ја тестира цврстината на екстремно тенки делови (или тенки слоеви) подобро од Роквел, што може да се направи само со цврстина на површината на Роквел. Но, дури и под такви услови, може да се спореди само во скалата на Роквел и не може да се обедини со други нивоа на цврстина. Покрај тоа, затоа што Роквел ја користи длабочината на вовлекувањето како индекс на мерење, а длабочината на вовлекувањето е секогаш помала од ширината на вовлекувањето, така што неговата релативна грешка е исто така поголема. Затоа, податоците за тврдоста на Роквел не се толку стабилни како Бринел и Викерс, и секако не е толку стабилна како Викерс Прецизност.
Постои одредена врска со конверзија помеѓу Бринел, Роквел и Викерс и постои табела за врски за конверзија што може да се праша.
Време на пост: март-16-2023 година
