Во процесот на тестирање на тврдоста, стандардните блокови за тврдост се неопходни. Значи, каква е улогата на блоковите за тврдост и како се класифицираат?
I.Блоковите за тврдост главно играат три улоги во тестирањето на тврдоста: калибрирање на тестери за тврдост, овозможување споредба на податоци и обука на оператори.
1. За време на долготрајната употреба на тестерот за тврдост, може да се појават промени во сензорите или механичката структура на машината. Затоа, користиме стандардни блокови означени со познати вредности на тврдост за да ја потврдиме или прилагодиме точноста на тестерот за тврдост. Секој блок за тврдост е означен со вредност на тврдост; тестирањето со блокот за тврдост пред формално откривање може да ја калибрира индикациската вредност на тестерот за тврдост, да ги елиминира грешките на инструментот, да осигури дека податоците за мерење ги исполнуваат стандардните барања, да ја потврди стабилноста на перформансите на тестерот за тврдост и брзо да утврди дали тестерот за тврдост е во нормална работна состојба.
2. Преку калибрација на блокови за тврдост со унифицирани спецификации, може да се постигне споредливост на резултатите од тестовите помеѓу различни тестери за тврдост и различни инспектори. Со обезбедување стандардни референци со познати вредности на тврдост, стандардите за тестирање под различни тестери за тврдост и различни сценарија за мерење се унифицирани.
3. Стандардните блокови за тврдост исто така најчесто се користат во обуката на персоналот во лаборатории или фабрики за подобрување на оперативната вештина.
Вредностите на нивната тврдост се калибрирани од страна на авторитетни институции, со можност за следење, точност и стабилност. Материјалот на блоковите за тврдост е сличен на оној на работното парче што треба да се тестира (како метал, пластика итн.), што може да одговара на различни методи за мерење на тврдоста (Бринел, Роквел, Викерс итн.).
II.Класификацијата на блоковите со тврдост главно се базира на различни скали на тврдост, типови на материјали и опсези на вредности на тврдост. Вообичаени типови се следниве:
1. Класификација според методот за мерење на тврдост
Ова е најчесто користениот метод на класификација, кој одговара на вообичаените типови на тестери за тврдост:
Роквел блокови за тврдост (HRC, HRB, итн.): Компатибилни со Роквел тестери за тврдост, кои се користат за рутинско тестирање на тврдост на метални материјали.
Бринелови блокови за тврдост (HBW): Компатибилни со Бринеловите тестери за тврдост, погодни за мерење на метали со ниска тврдост или материјали со груби зрна.
Викерс блокови за тврдост (HV): Компатибилни со Викерс тестери за тврдост, се одликуваат со висока прецизност и можат да мерат тенки работни парчиња, мали делови и површински стврднати слоеви.
Блокови за тврдост Shore (HS): Компатибилни со тестери за тврдост Shore, најчесто се користат за тестирање на тврдост на големи обработливи парчиња или неподвижна опрема.
Блокови за тврдост Leeb (HL): Компатибилни со тестери за тврдост Leeb, погодни за сценарија за тестирање на лице место и недеструктивно тестирање.
2. Класификација по материјал
Блокови за тврдост на метал: Вклучувајќи јаглероден челик, легиран челик, не'рѓосувачки челик, легура на бакар итн., што ги покрива потребите за тестирање на повеќето индустриски метални обработливи парчиња.
Блокови за тврдост од неметали: Како што се блокови за тврдост од пластика, гума и керамика, кои се компатибилни со мерењето на тврдоста на неметалните материјали.
3. Класификација според степен на точност
Стандардна класа (Класа 1): Се користи за калибрирање на тестери за тврдост, со висока нумеричка точност и следливост до националните метролошки стандарди.
Работна класа (Класа 2): Се користи за дневно споредување на тестирањата и проверка на стабилноста на инструментите, задоволувајќи ги потребите на рутинското тестирање на производството.
При купување блокови за тврдост, потребно е да се усогласи типот на тестерот за тврдост, опсегот на тврдост на работното парче што треба да се тестира и барањата за точност. Калибрацијата треба да ги следи принципите на „исти стандарди, исти услови и стандардизирано работење“ за да се обезбеди точност и следливост на измерените вредности.
Време на објавување: 19 ноември 2025 година
